I et industrielt koksprocesanlæg skulle den opståede koksovngas ved driftsforstyrrelser kontrolleret ledes bort og så vidt muligt forbrændes fuldstændigt. Samtidig stillede anlæggets store tilbøjelighed til tilsmudsning høje krav til den anvendte ventilsteknologi. Der var behov for en robust, processikker løsning til gasføring og kondensatafledning under krævende driftsbetingelser.
Overblik
- Branche: Sværindustri / procesindustri
- Anvendelse: Koksværksgasbehandling i et koksanlæg
- Medie / proces: Koksværksgas, damp, kondensat
- Udfordring: Høj tendens til tilsmudsning, emissionsreduktion, sikker medieføring
- STASTO-løsning: Kombination af skydeventil til dampindblanding og skråsædeventil til kondensatafløb
- Resultat: Reducerede emissioner, mindre anlægsforurening, stabil procesdrift
Udfordringen
I koksproduktionen anvendes koks som reduktionsmiddel til højovnsprocesser. Under produktionen dannes koksovngas, som i tilfælde af driftsforstyrrelser ledes bort via fakkelanlæg. Disse driftstilstande medfører øgede emissioner og kraftig tilsmudsning af anlægsdele.
Procesbetingelserne var præget af gasformige medier med skiftende driftstilstande samt integration af damp til efterforbrænding. Derudover opstod der kondensat fra dampindblandingen, som skulle bortledes kontrolleret.
Standardarmaturer var ikke tilstrækkeligt egnede til denne kombination af gasføring, dampindblanding og kondensatafledning under forhold med kraftig tilsmudsning. Der var behov for en teknisk præcist afstemt løsning med høj driftssikkerhed og pålidelig funktion – også ved kontinuerlig drift.
STASTO-løsningen
For at opnå en næsten fuldstændig forbrænding af koksovngassen blev damp målrettet blandet ind i gasstrømmen via en skydeventil. Denne konstruktionstype er særligt velegnet til krævende medier og muliggør en robust, processtabil styring af dampdoseringen.
Det kondensvand, der opstod ved dampindblæsningen, blev sikkert afledt via en skråsædeventil. Denne ventilt type kendetegnes ved høj gennemstrømningskapacitet, god regulerbarhed og pålidelig tætning – også ved termisk belastede applikationer.
Kombinationen af begge ventiltyper muliggjorde en funktionelt adskilt, men systemisk integreret løsning:
- præcis dampinjektion til emissionsreduktion
- sikker afledning af kondensat for at undgå aflejringer og driftsforstyrrelser
Integrationen blev gennemført i tæt koordinering med anlægsbyggeren. Her var installationssituationen, medieføringen, vedligeholdelsesadgang og langtidsstabilitet i fokus for den tekniske dimensionering.
Resultatet
Ved målrettet indblanding af damp kunne den opståede koksovngas næsten fuldstændigt forbrændes.
Forureningen af anlægget blev markant reduceret, hvilket mindskede vedligeholdelsesindsatsen og risikoen for driftsstop. Samtidig faldt emissionsbelastningen i nød-/fejldrift markant.
Den anvendte ventilkombination viste sig at være driftssikker og vedvarende pålidelig – selv under de krævende forhold i et koksprocesanlæg.
Merværdi for maskinbyggere
- Teknisk afstemt kombination af forskellige ventiltyper
- Høj processikkerhed ved gasformige og kondenserende medier
- Robust udførelse til anvendelser med høj grad af tilsmudsning
- God integrerbarhed i eksisterende procesanlæg
- Vedligeholdelsesvenligt design
Denne løsning er særligt velegnet til
- Koks- og koksanlæg
- Procesanlæg med fakkeldrift
- Gasanlæg til gasbehandling
- Applikationer med dampinjektion
- Anlæg med høj tilsmudsningsrisiko
Kontakt
Planlægger du et procesanlæg med krævende medier og særlige krav til din ventilsteknik?
Tal med vores eksperter – vi rådgiver dig gerne.
