Teollisessa koksinvalmistuslaitoksessa häiriötilanteissa syntyvä koksaamokaasu oli johdettava hallitusti pois ja poltettava mahdollisimman täydellisesti. Samanaikaisesti laitoksen voimakas likaantumistaipumus asetti käytetylle venttiilitekniikalle korkeat vaatimukset. Tarvittiin vankka, prosessivarma ratkaisu kaasun ohjaukseen ja kondensaatin poistoon vaativissa käyttöolosuhteissa.
Yhdellä silmäyksellä
- Toimiala: Raskas teollisuus / prosessiteollisuus
- Sovellus: Koksikaasun käsittely koksilaitoksessa
- Väliaine / prosessi: Koksikaasu, höyry, lauhde
- Haaste: Korkea likaantumisherkkyys, päästöjen vähentäminen, turvallinen aineen johtaminen
- STASTO-ratkaisu: Yhdistelmä liukusulkuventtiilistä höyryn sekoitusta varten ja vinopesäventtiilistä lauhteen poistoon
- Tulos: Vähentyneet päästöt, vähäisempi laitteiston likaantuminen, vakaa prosessikäyttö
Haaste
Koksin tuotannossa koksia käytetään pelkistysaineena masuuniprosesseissa. Tuotannon yhteydessä syntyy koksikaasua, joka häiriötilanteessa johdetaan pois soihdutuskeskusten kautta. Nämä käyttötilanteet johtavat kohonneisiin päästöihin ja laitteiston osien voimakkaaseen likaantumiseen.
Prosessiolosuhteita leimasivat kaasumaiset väliaineet vaihtelevine käyttötiloineen sekä höyryn syöttö jälkipolttoa varten. Lisäksi höyryn sekoituksesta syntyi kondensaattia, joka oli johdettava hallitusti pois.
Vakioarmatuurit eivät soveltuneet riittävästi tähän kaasunohjauksen, höyryn sekoituksen ja kondensaatin poistamisen yhdistelmään voimakkaasti likaantumisherkissä olosuhteissa. Tarvittiin teknisesti täsmällisesti yhteensovitettu ratkaisu, jolla on korkea käyttövarmuus ja luotettava toiminta myös jatkuvassa käytössä.
STASTO-ratkaisu
Koksaamokaasun lähes täydellisen palamisen varmistamiseksi höyry sekoitettiin tarkoituksellisesti kaasun virtaukseen liukusulkuventtiilin kautta. Tämä rakenneratkaisu soveltuu erityisen hyvin vaativille väliaineille ja mahdollistaa höyryn annostelun kestävän ja prosessivakaan ohjauksen.
Dampun syötön yhteydessä syntyvä lauhdevesi johdettiin turvallisesti pois vinopesäventtiilin kautta. Tämä venttiilirakenne erottuu edukseen suurella virtauskapasiteetilla, hyvällä säädettävyydellä ja luotettavalla tiivistyksellä – myös lämpökuormitetuissa sovelluksissa.
Molempien venttiilityyppien yhdistelmä mahdollisti toiminnallisesti eriytetyn mutta järjestelmällisesti integroidun ratkaisun:
- tarkka höyryn sekoitus päästöjen vähentämiseksi
- kondensaatin turvallinen poisto kerrostumien ja käyttökatkosten välttämiseksi
Integrointi toteutettiin tiiviissä yhteistyössä laitetoimittajan kanssa. Teknisen mitoituksen keskiössä olivat asennustilanne, väliaineiden reititys, huollon saavutettavuus ja pitkäaikaisstabiilisuus.
Tulos
Höyryn kohdennetun sekoittamisen avulla syntyvä koksikaasu voitiin polttaa lähes kokonaan.
Laitoksen likaantuminen väheni selvästi, mikä pienensi huollon tarvetta ja seisokkien riskejä. Samalla päästökuormitus häiriötilanteiden aikana laski merkittävästi.
Käytetty venttiiliyhdistelmä osoittautui toimintavarmaksi ja pitkäaikaisesti luotettavaksi – jopa koksinvalmistuslaitoksen vaativissa olosuhteissa.
Lisäarvoa koneenrakentajille
- Teknisesti yhteensovitettu yhdistelmä erilaisia venttiilityyppejä
- Korkea prosessivarmuus kaasumaisille ja kondensoituville aineille
- Kestävä rakenne voimakkaasti likaantuvia käyttökohteita varten
- Hyvä integroitavuus olemassa oleviin prosessilaitoksiin
- Huoltoystävällinen rakenne
Tämä ratkaisu soveltuu erityisen hyvin seuraaviin tarkoituksiin:
- Koksi- ja koksinvalmistuslaitokset
- Prosessilaitokset, joissa on soihdutuskäyttö
- Kaasunkäsittelylaitokset
- Sovellukset höyrynsyötöllä
- Laitokset, joissa on suuri likaantumistaipumus
Yhteystiedot
Suunnitteletteko prosessilaitosta vaativille aineille ja erityisvaatimuksilla venttiilitekniikallenne?
Keskustele asiantuntijoidemme kanssa – neuvomme sinua mielellämme.
