In een industriële cokesprocesinstallatie moest het vrijkomende cokesovengas bij storingen gecontroleerd worden afgevoerd en zo volledig mogelijk worden verbrand. Tegelijkertijd stelde de sterke vervuilingsgevoeligheid van de installatie hoge eisen aan de toegepaste afsluitertechniek. Gevraagd was een robuuste, proceszekere oplossing voor de gasgeleiding en condensafvoer onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
In één oogopslag
- Branche: Zware industrie / procesindustrie
- Toepassing: Behandeling van cokesovengas in een cokesfabriek
- Medium / proces: Koksgas, stoom, condensaat
- Uitdaging: Hoge vervuilingsgevoeligheid, emissiereductie, veilige mediumgeleiding
- STASTO-oplossing: Combinatie van een schuifafsluiter voor stoominjectie en een schuine zittingklep voor condensafvoer
- Resultaat: Gereduceerde emissies, minder vervuiling van de installatie, stabiele procesvoering
De uitdaging
Bij de cokesproductie wordt cokes als reductiemiddel ingezet voor hoogovenprocessen. Bij de productie ontstaat cokesovengas, dat in geval van een storing via fakkelinstallaties wordt afgevoerd. Deze bedrijfstoestanden leiden tot verhoogde emissies en sterke vervuiling van installatieonderdelen.
De procesomstandigheden werden gekenmerkt door gasvormige media met wisselende bedrijfscondities en door de inzet van stoom voor naverbranding. Daarnaast ontstond er condensaat door de stoominjectie, dat gecontroleerd moest worden afgevoerd.
Standaardarmaturen waren voor deze combinatie van gasgeleiding, stoominjectie en condensafvoer onder sterk vervuilingsintensieve omstandigheden niet voldoende geschikt. Gevraagd was een technisch exact afgestemde oplossing met hoge bedrijfszekerheid en betrouwbare werking, ook bij continu bedrijf.
De STASTO-oplossing
Voor een nagenoeg volledige verbranding van het cokesovengas werd stoom gericht via een schuifafsluiter in de gasstroom bijgemengd. Deze uitvoering is bijzonder geschikt voor veeleisende media en maakt een robuuste, processtabiele regeling van de stoomdosering mogelijk.
Het condenswater dat ontstaat bij het inbrengen van stoom werd veilig afgevoerd via een schuinzittingventiel. Dit ventieltype kenmerkt zich door een hoge doorstroomcapaciteit, goede regelbaarheid en betrouwbare afdichting – ook bij thermisch belaste toepassingen.
De combinatie van beide ventieltypen maakte een functioneel gescheiden, maar systemisch geïntegreerde oplossing mogelijk:
- nauwkeurige stoominjectie voor emissiereductie
- veilige afvoer van condensaat om afzettingen en bedrijfsstoringen te voorkomen
De integratie vond plaats in nauwe afstemming met de machinebouwer. Daarbij stonden de inbouwsituatie, de leidingvoering van de media, de toegankelijkheid voor onderhoud en de stabiliteit op lange termijn centraal in de technische uitwerking.
Het resultaat
Door de gerichte bijmenging van stoom kon het vrijkomende cokesovengas vrijwel volledig worden verbrand.
De vervuiling van de installatie werd aanzienlijk verminderd, waardoor de onderhoudsinspanning en de risico’s op stilstand afnamen. Tegelijkertijd daalde de emissiebelasting in storingsbedrijf significant.
De toegepaste ventielcombinatie bleek bedrijfszeker en duurzaam betrouwbaar – zelfs onder de veeleisende omstandigheden van een cokesverwerkingsinstallatie.
Meerwaarde voor machinebouwers
- Technisch afgestemde combinatie van verschillende ventieltypen
- Hoge proceszekerheid bij gasvormige en condenserende media
- Robuuste uitvoering voor toepassingen met een hoge mate van vervuiling
- Goede integratiemogelijkheden in bestaande procesinstallaties
- Onderhoudsvriendelijk ontwerp
Deze oplossing is bijzonder geschikt voor
- Cokes- en cokesfabrieken
- Procesinstallaties met fakkelbedrijf
- Gasbehandelingsinstallaties
- Toepassingen met stoominjectie
- Installaties met een hoge vervuilingsneiging
Contact
Plant u een procesinstallatie met veeleisende media en bijzondere eisen aan uw ventieltechniek?
Neem contact op met onze experts – we adviseren u graag.
