Dans une installation industrielle de cokéfaction, le gaz de cokerie produit devait, en cas d’incident, être évacué de manière contrôlée et brûlé le plus complètement possible. Parallèlement, la forte tendance de l’installation à l’encrassement imposait des exigences élevées à la robinetterie utilisée. Une solution robuste et fiable pour le procédé était requise pour le guidage du gaz et l’évacuation des condensats dans des conditions d’exploitation exigeantes.
En un coup d’œil
- Secteur: Industrie lourde / industrie de process
- Application: Traitement du gaz de cokerie dans une cokerie
- Fluide / Processus: Gaz de cokerie, vapeur, condensat
- Défi: Forte tendance à l’encrassement, réduction des émissions, acheminement sûr des fluides
- Solution STASTO: Combinaison d’une vanne à tiroir coulissant pour l’injection de vapeur et d’une vanne à siège incliné pour l’évacuation des condensats
- Résultat: Émissions réduites, encrassement des installations moindre, fonctionnement stable du processus
Le défi
Dans la production de coke, le coke est utilisé comme agent réducteur pour les procédés de haut fourneau. Lors de la production, du gaz de cokerie est généré, qui, en cas d’incident, est évacué via des installations de torchage. Ces états de fonctionnement entraînent une augmentation des émissions et un fort encrassement des composants de l’installation.
Les conditions de process étaient caractérisées par des fluides gazeux avec des régimes de fonctionnement variables ainsi que par l’intégration de vapeur pour la postcombustion. De plus, la vapeur injectée générait du condensat, qui devait être évacué de manière contrôlée.
Les robinetteries standard n’étaient pas suffisamment adaptées à cette combinaison de guidage des gaz, d’injection de vapeur et d’évacuation des condensats dans des conditions de forte contamination. Une solution techniquement parfaitement adaptée était requise, offrant une sécurité de fonctionnement élevée et un fonctionnement fiable, y compris en service continu.
La solution STASTO
Pour obtenir une combustion quasi complète du gaz de cokerie, de la vapeur a été ajoutée de manière ciblée au flux de gaz via une vanne à tiroir coulissant. Cette conception est particulièrement adaptée aux fluides exigeants et permet une commande robuste et stable du processus de dosage de la vapeur.
L’eau de condensation générée lors de l’injection de vapeur a été évacuée en toute sécurité via une vanne à siège incliné. Ce type de vanne se distingue par un débit élevé, une bonne régulation et une étanchéité fiable – y compris dans les applications soumises à des contraintes thermiques.
La combinaison des deux types de vannes a permis une solution fonctionnellement séparée, mais intégrée au système :
- injection précise de vapeur pour la réduction des émissions
- évacuation sûre des condensats afin d’éviter les dépôts et les dysfonctionnements d’exploitation
L’intégration a été réalisée en étroite coordination avec le constructeur de l’installation. La situation de montage, le cheminement des fluides, l’accessibilité pour la maintenance et la stabilité à long terme ont été au cœur de la conception technique.
Le résultat
Grâce à l’injection ciblée de vapeur, le gaz de cokerie produit a pu être brûlé presque entièrement.
La contamination de l’installation a été nettement réduite, ce qui a diminué les besoins de maintenance et les risques d’arrêt. Parallèlement, la charge d’émissions en mode de fonctionnement en cas de perturbation a significativement baissé.
La combinaison de vannes utilisée s’est révélée sûre en exploitation et durablement fiable – même dans les conditions exigeantes d’une installation de cokéfaction.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Combinaison techniquement harmonisée de différents types de vannes
- Haute sécurité des processus pour les fluides gazeux et condensables
- Conception robuste pour les applications fortement exposées aux impuretés
- Bonne capacité d’intégration dans les installations de process existantes
- Conception facilitant la maintenance
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations de coke et de cokerie
- Installations de traitement avec fonctionnement à la torche
- Installations de traitement de gaz
- Applications avec injection de vapeur
- Installations présentant une forte tendance à l’encrassement
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