I et farve- og harpiksproduktionsanlæg skulle den manuelle betjening af armaturer erstattes af en automatiseret løsning. Målet var at øge processikkerheden, standardisere arbejdsgange og få anlægget tilbage i drift inden for et snævert tidsvindue – under hensyntagen til eksplosionsbeskyttede områder.
Overblik
- Branche: Kemisk industri / produktion af farver og harpikser
- Anvendelse: Automatisering af en farveafdeling
- Medie / proces: Farver, harpikser, kemiske medier
- Udfordring: Manuel ventilbetjening i Ex-området, stort tidspres ved implementeringen
- STASTO-løsning: Pneumatisk betjente kuglehaner med Ex-beskyttet styring
- Resultat: Sikker, automatiseret drift og optimeret produktionsforløb
Udfordringen
I et eksisterende produktionsanlæg til maling og harpikser var ventilstyringen overvejende udført manuelt. Anlægget er delvist placeret i eksplosionsfarlige områder, hvilket medførte særlige krav til komponenter, udførelse og installation.
Som led i vedligeholdelses- og reparationsarbejder skulle farveafdelingen moderniseres, samtidig med at betjeningsindsatsen blev reduceret. Ombygningen skulle gennemføres inden for et defineret tidsvindue for at minimere nedetid. Standardløsninger uden Ex-beskyttelse eller uden tilpasning til den eksisterende infrastruktur kom ikke på tale.
STASTO-løsningen
STASTO designede en gennemgående automatiseringsløsning til ventilteknikken i farveafdelingen. Alle eksisterende håndventiler blev erstattet af trykluftbetjente kuglehaner , som er egnede til anvendelse i eksplosionsbeskyttede områder.
Styringen blev udført via magnetventiler og styreskabe i Ex-i-udførelse, tilpasset den eksisterende trykluftforsyning og de driftsmæssige processer. Implementeringen skete i tæt samarbejde med operatøren: STASTO bistod med dimensioneringen af komponenterne, udvælgelsen af de egnede udførelser samt med integrationen i det eksisterende anlæg.
Fokus var på en teknisk gennemarbejdet løsning, der kunne implementeres hurtigt, uden unødvendige indgreb i det samlede anlæg.
Resultatet
Gennem automatiseringen af armaturerne kunne farveafdelingen planmæssigt tages i drift igen. Anlægget arbejder nu med en højere automatiseringsgrad og et reduceret omfang af manuelle indgreb.
Løsningen øger driftssikkerheden i det eksplosionsbeskyttede område, forbedrer processtabiliteten og letter vedligeholdelses- og koblingsoperationer under løbende drift. Derudover er der opnået en kvalitativ optimering af produktionsprocesserne, som har en positiv effekt på organisation og driftsomkostninger.
Merværdi for maskinbyggere
- Klar, standardoverholdende løsning til Ex-områder
- Nem integration i eksisterende anlæg
- Reduceret konstruktions- og koordineringsarbejde
- Høj driftssikkerhed med pneumatiske aktuatorer
- Support til dimensionering og idriftsættelse
Denne løsning er særligt velegnet til
- Kemiske procesanlæg
- Farve- og harpiksproduktion
- Anlæg med eksplosionsfarlige områder
- Modernisering af eksisterende ventilteknik
- Applikationer med høje krav til driftssikkerhed
Kontakt
Planlægger du et maskinbygningsprojekt med høje krav til din maskine?
Tal med vores eksperter – vi rådgiver dig gerne.
