In een verf- en harsproductie-installatie moest de handmatige bediening van de armaturen worden vervangen door een geautomatiseerde oplossing. Het doel was de procesveiligheid te verhogen, processen te standaardiseren en de installatie binnen een krap tijdsbestek weer in bedrijf te nemen – met inachtneming van explosieveilige zones.
In één oogopslag
- Branche: Chemische industrie / verf- en harsproductie
- Toepassing: Automatisering van een verfafdeling
- Medium / proces: Verven, harsen, chemische media
- Uitdaging: Handmatige ventielbediening in de Ex-zone, hoge tijdsdruk bij de uitvoering
- STASTO-oplossing: Pneumatisch bediende kogelkranen met Ex-beveiligde aansturing
- Resultaat: Veilige, geautomatiseerde werking en geoptimaliseerd productieproces
De uitdaging
In een bestaande productiefaciliteit voor verven en harsen was de ventieltechniek grotendeels handmatig uitgevoerd. De installatie bevindt zich gedeeltelijk in explosiegevaarlijke zones, waardoor er bijzondere eisen werden gesteld aan componenten, uitvoering en installatie.
In het kader van onderhouds- en reparatiemaatregelen moest de verfafdeling worden gemoderniseerd en tegelijkertijd de bedieningsinspanning worden verminderd. De ombouw moest binnen een gedefinieerd tijdvenster plaatsvinden om stilstandtijden te minimaliseren. Standaardoplossingen zonder explosiebeveiliging of zonder aanpassing aan de bestaande infrastructuur kwamen hiervoor niet in aanmerking.
De STASTO-oplossing
STASTO ontwierp een doorlopende automatiseringsoplossing voor de ventieltechniek van de verfafdeling. Alle aanwezige handbediende afsluiters werden vervangen door pneumatisch bediende kogelkraan die geschikt zijn voor gebruik in explosieveilige zones.
De aansturing gebeurde via magneetventielen en schakelkasten in Ex-i-uitvoering, afgestemd op de aanwezige persluchtvoorziening en de operationele processen. De implementatie vond plaats in nauwe samenwerking met de exploitant: STASTO ondersteunde bij de dimensionering van de componenten, de selectie van de geschikte uitvoeringen en bij de integratie in de bestaande installatie.
De focus lag op een technisch zuivere, snel te implementeren oplossing zonder onnodige ingrepen in de totale installatie.
Het resultaat
Dankzij de automatisering van de armaturen kon de verfafdeling volgens planning weer in bedrijf worden genomen. De installatie werkt nu met een hogere automatiseringsgraad en een verminderde mate van handmatige ingrepen.
De oplossing verhoogt de bedrijfsveiligheid in explosieveilige omgevingen, verbetert de processtabiliteit en vereenvoudigt onderhouds- en schakelwerkzaamheden tijdens bedrijf. Daarnaast is een kwalitatieve optimalisatie van de productieprocessen gerealiseerd, wat een positief effect heeft op de organisatie en de bedrijfskosten.
Meerwaarde voor machinebouwers
- Heldere, normconforme oplossing voor Ex-zones
- Eenvoudige integratie in bestaande installaties
- Minder ontwerp- en afstemmingswerkzaamheden
- Hoge bedrijfszekerheid dankzij pneumatische aandrijvingen
- Ondersteuning bij dimensionering en inbedrijfstelling
Deze oplossing is bijzonder geschikt voor
- Chemische procesinstallaties
- Kleur- en harsproductie
- Installaties met explosiegevaarlijke zones
- Modernisering van bestaande ventieltechniek
- Toepassingen met hoge eisen aan de bedrijfszekerheid
Contact
Plant u een machinebouwproject met hoge eisen aan uw machine?
Neem contact op met onze experts – we adviseren u graag.
