Dans une installation de production de peintures et de résines, la commande manuelle des vannes devait être remplacée par une solution automatisée. L’objectif était d’augmenter la sécurité des processus, de standardiser les opérations et de remettre l’installation en service dans un délai très court, tout en tenant compte des zones protégées contre les explosions.
En un coup d’œil
- Secteur: Industrie chimique / production de peintures et de résines
- Application: Automatisation d’un service de peinture
- Fluide / procédé: Peintures, résines, produits chimiques
- Défi: Commande manuelle des vannes en zone Ex, forte pression temporelle lors de la mise en œuvre
- Solution STASTO: Robinets à boisseau sphérique à commande pneumatique avec pilotage antidéflagrant
- Résultat: Fonctionnement sûr et automatisé, et processus de production optimisé
Le défi
Dans une installation de production existante pour peintures et résines, la technologie des vannes était majoritairement réalisée en version manuelle. L’installation se situe en partie dans des zones à risque d’explosion, ce qui impliquait des exigences particulières en matière de composants, de conception et d’installation.
Dans le cadre de mesures de maintenance et de réparation, le service peinture devait être modernisé tout en réduisant simultanément la charge d’exploitation. La conversion devait être réalisée dans une fenêtre de temps définie afin de minimiser les temps d’arrêt. Des solutions standard sans protection Ex ou sans adaptation à l’infrastructure existante n’étaient pas envisageables.
La solution STASTO
STASTO a conçu une solution d’automatisation intégrée pour la robinetterie de la section peinture. Toutes les vannes manuelles existantes ont été remplacées par des vannes à boisseau sphérique actionnées pneumatiquement adaptées à une utilisation en zones antidéflagrantes.
La commande a été réalisée via des électrovannes et des coffrets de commande en version Ex-i, adaptés à l’alimentation en air comprimé existante et aux processus d’exploitation. La mise en œuvre a été effectuée en étroite collaboration avec l’exploitant : STASTO a apporté son soutien pour le dimensionnement des composants, le choix des formes de construction appropriées ainsi que pour l’intégration dans l’installation existante.
L’accent a été mis sur une solution techniquement irréprochable, rapidement déployable, sans interventions inutiles sur l’ensemble de l’installation.
Le résultat
Grâce à l’automatisation des vannes, l’atelier de peinture a pu être remis en service comme prévu. L’installation fonctionne désormais avec un niveau d’automatisation plus élevé et une réduction de l’ampleur des interventions manuelles.
La solution accroît la sécurité d’exploitation en zone antidéflagrante, améliore la stabilité des processus et facilite les opérations de maintenance et de commutation en cours de fonctionnement. En outre, une optimisation qualitative des processus de production a été obtenue, ce qui a un impact positif sur l’organisation et les coûts d’exploitation.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Solution claire et conforme aux normes pour les zones Ex
- Intégration simple dans les installations existantes
- Effort de conception et de coordination réduit
- Haute sécurité de fonctionnement grâce aux actionneurs pneumatiques
- Assistance pour le dimensionnement et la mise en service
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations de procédés chimiques
- Production de peintures et de résines
- Installations avec des zones à risque d’explosion
- Modernisation de la technologie de vannes existante
- Applications avec des exigences élevées en matière de sécurité de fonctionnement
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