V závodě na výrobu barev a pryskyřic mělo být ruční ovládání armatur nahrazeno automatizovaným řešením. Cílem bylo zvýšit bezpečnost procesu, standardizovat postupy a znovu uvést zařízení do provozu v úzkém časovém okně – s ohledem na prostory s ochranou proti výbuchu.
Na první pohled
- Odvětví: chemický průmysl / výroba barev a pryskyřic
- Aplikace: Automatizace oddělení barev
- Médium / proces: Barvy, pryskyřice, chemická média
- Výzva: Ruční ovládání ventilů v prostředí s nebezpečím výbuchu, vysoký časový tlak při realizaci
- Řešení STASTO: Pneumaticky ovládané kulové kohouty s ovládáním v provedení do prostředí s nebezpečím výbuchu
- Výsledek: Bezpečný, automatizovaný provoz a optimalizovaný výrobní proces
Výzva
Ve stávajícím výrobním zařízení na barvy a pryskyřice byla ventilová technika převážně prováděna manuálně. Zařízení se nachází částečně v prostředí s nebezpečím výbuchu, což kladlo zvláštní požadavky na komponenty, provedení a instalaci.
V rámci údržbářských a opravárenských opatření mělo být modernizováno oddělení barev a zároveň měl být snížen nárok na obsluhu. Přestavba musela proběhnout v rámci definovaného časového okna, aby se minimalizovaly prostoje. Standardní řešení bez ochrany proti výbuchu nebo bez přizpůsobení stávající infrastruktuře zde nepřicházela v úvahu.
Řešení STASTO
STASTO navrhlo komplexní automatizační řešení pro ventilovou techniku v oddělení barev. Všechny stávající ruční ventily byly nahrazeny pneumaticky ovládanými kulovými kohouty, které jsou vhodné pro použití v prostředí s ochranou proti výbuchu.
Řízení probíhalo prostřednictvím elektromagnetických ventilů a rozvaděčů v provedení Ex-i, sladěných se stávajícím přívodem stlačeného vzduchu a provozními postupy. Realizace proběhla v úzké spolupráci s provozovatelem: STASTO podpořilo návrh komponent, výběr vhodných konstrukčních provedení i integraci do stávajícího zařízení.
Důraz byl kladen na technicky čisté řešení, které lze rychle realizovat, bez zbytečných zásahů do celkové instalace.
Výsledek
Díky automatizaci armatur mohlo být barevné oddělení podle plánu znovu uvedeno do provozu. Zařízení nyní pracuje s vyšším stupněm automatizace a se sníženou mírou manuálních zásahů.
Řešení zvyšuje provozní bezpečnost v prostředí s ochranou proti výbuchu, zlepšuje stabilitu procesu a usnadňuje údržbové a spínací operace za běžícího provozu. Navíc bylo dosaženo kvalitativní optimalizace výrobních procesů, která má pozitivní dopad na organizaci a provozní náklady.
Přidaná hodnota pro výrobce strojů
- Jasné, normám odpovídající řešení pro prostředí s nebezpečím výbuchu
- Snadná integrace do stávajících zařízení
- Snížené náklady na konstrukci a koordinaci
- Vysoká provozní bezpečnost díky pneumatickým pohonům
- Podpora při dimenzování a uvedení do provozu
Toto řešení je obzvláště vhodné pro
- Chemická procesní zařízení
- Výroba barev a pryskyřic
- Zařízení s prostory s nebezpečím výbuchu
- Modernizace stávající ventilové techniky
- Aplikace s vysokými požadavky na provozní bezpečnost
Kontakt
Plánujete strojírenský projekt s vysokými požadavky na váš stroj?
Promluvte si s našimi odborníky – rádi vám poradíme.
