En una planta de producción de pinturas y resinas, se debía sustituir el accionamiento manual de las válvulas por una solución automatizada. El objetivo era aumentar la seguridad del proceso, estandarizar los procedimientos y volver a poner la planta en funcionamiento dentro de un plazo ajustado, teniendo en cuenta las zonas con protección contra explosiones.
De un vistazo
- Sector: Industria química / producción de pinturas y resinas
- Aplicación: Automatización de un departamento de pintura
- Medio / Proceso: Pinturas, resinas, medios químicos
- Desafío: Accionamiento manual de válvulas en zona Ex, alta presión de tiempo en la implementación
- Solución STASTO: Válvulas de bola accionadas neumáticamente con control protegido contra explosiones
- Resultado: Funcionamiento seguro y automatizado y proceso de producción optimizado
El desafío
En una planta de producción existente de pinturas y resinas, la tecnología de válvulas era predominantemente manual. La planta se encuentra parcialmente en zonas con riesgo de explosión, lo que implicaba requisitos especiales para los componentes, la ejecución y la instalación.
En el marco de las medidas de mantenimiento y reparación, debía modernizarse el departamento de pintura y, al mismo tiempo, reducirse el esfuerzo de operación. La reconversión tenía que llevarse a cabo dentro de una ventana de tiempo definida para minimizar los tiempos de parada. Las soluciones estándar sin protección Ex o sin adaptación a la infraestructura existente no eran una opción.
La solución STASTO
STASTO diseñó una solución de automatización integral para la tecnología de válvulas del departamento de pinturas. Todas las válvulas manuales existentes fueron sustituidas por válvulas de bola accionadas por aire comprimido aptas para su uso en zonas con protección contra explosiones.
El control se realizó mediante válvulas solenoides y cajas de conmutación en versión Ex-i, adaptadas al suministro de aire comprimido existente y a los procesos operativos. La implementación se llevó a cabo en estrecha colaboración con el operador: STASTO brindó apoyo en el dimensionamiento de los componentes, la selección de los diseños adecuados, así como en la integración en la instalación existente.
El enfoque se centró en una solución técnicamente impecable, de rápida implementación y sin intervenciones innecesarias en la instalación completa.
El resultado
Gracias a la automatización de las válvulas, el departamento de pintura pudo volver a ponerse en funcionamiento según lo previsto. La instalación opera ahora con un mayor grado de automatización y una menor necesidad de intervención manual.
La solución aumenta la seguridad operativa en áreas con protección contra explosiones, mejora la estabilidad del proceso y facilita las operaciones de mantenimiento y conmutación durante el funcionamiento. Además, se ha logrado una optimización cualitativa de los procesos de producción, lo que repercute positivamente en la organización y en los costes operativos.
Valor añadido para fabricantes de maquinaria
- Solución clara y conforme a la normativa para zonas Ex
- Integración sencilla en instalaciones existentes
- Reducción del esfuerzo de diseño y coordinación
- Alta seguridad operativa gracias a accionamientos neumáticos
- Asistencia en el dimensionamiento y la puesta en marcha
Esta solución es especialmente adecuada para
- Plantas de procesos químicos
- Producción de pinturas y resinas
- Instalaciones con zonas con riesgo de explosión
- Modernización de la tecnología de válvulas existente
- Aplicaciones con altas exigencias en la seguridad operativa
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