I et produksjonsanlegg for farger og harpiks skulle manuell betjening av armaturer erstattes med en automatisert løsning. Målet var å øke prosessikkerheten, standardisere arbeidsprosessene og få anlegget i drift igjen innenfor et stramt tidsvindu – med hensyn til eksplosjonsbeskyttede områder.
På et øyeblikk
- Bransje: Kjemisk industri / produksjon av maling og harpiks
- Anvendelse: Automatisering av en fargeavdeling
- Medium / prosess: Malinger, harpikser, kjemiske medier
- Utfordring: Manuell ventilbetjening i Ex-område, høyt tidspress ved gjennomføringen
- STASTO-løsning: Pneumatisk betjente kuleventiler med Ex-beskyttet styring
- Resultat: Sikker, automatisert drift og optimalisert produksjonsflyt
Utfordringen
I et eksisterende produksjonsanlegg for maling og harpikser var ventilteknikken i hovedsak utført manuelt. Anlegget befinner seg delvis i eksplosjonsfarlige områder, noe som stilte særskilte krav til komponenter, utførelse og installasjon.
Som ledd i vedlikeholds- og reparasjonstiltak skulle fargeavdelingen moderniseres, samtidig som betjeningsinnsatsen ble redusert. Ombyggingen måtte gjennomføres innenfor et definert tidsvindu for å minimere nedetid. Standardløsninger uten Ex-beskyttelse eller uten tilpasning til eksisterende infrastruktur var ikke aktuelle.
STASTO-løsningen
STASTO utviklet en helhetlig automatiseringsløsning for ventilteknikken i fargeavdelingen. Alle eksisterende manuelle ventiler ble erstattet med trykkluftbetjente kuleventiler som er egnet for bruk i eksplosjonsfarlige områder.
Die styringen ble utført via magnetventiler og koblingsskap i Ex-i-utførelse, tilpasset den eksisterende trykkluftforsyningen og driftsprosessene. Gjennomføringen skjedde i tett samarbeid med operatøren: STASTO bistod med dimensjonering av komponentene, valg av egnede utførelser samt integrering i det eksisterende anlegget.
Fokuset var på en teknisk solid løsning som kunne implementeres raskt, uten unødvendige inngrep i det totale anlegget.
Resultatet
Gjennom automatiseringen av armaturene kunne fargeavdelingen settes i drift igjen som planlagt. Anlegget arbeider nå med en høyere grad av automatisering og redusert behov for manuelle inngrep.
Løsningen øker driftssikkerheten i eksplosjonsfarlige områder, forbedrer prosessstabiliteten og forenkler vedlikeholds- og koblingsoperasjoner under pågående drift. I tillegg ble det oppnådd en kvalitativ optimalisering av produksjonsprosessene, som har en positiv effekt på organisering og driftskostnader.
Merverdi for maskinbyggere
- Klar, standardkompatibel løsning for Ex-områder
- Enkel integrasjon i eksisterende anlegg
- Redusert konstruksjons- og koordineringsarbeid
- Høy driftssikkerhet med pneumatiske aktuatorer
- Støtte ved dimensjonering og igangkjøring
Denne løsningen er spesielt godt egnet for
- Kjemiske prosessanlegg
- Farge- og harpiksproduksjon
- Anlegg med eksplosjonsfarlige områder
- Modernisering av eksisterende ventilteknologi
- Applikasjoner med høye krav til driftssikkerhet
Kontakt
Planlegger du et maskinbyggingsprosjekt med høye krav til maskinen din?
Snakk med våre eksperter – vi gir deg gjerne råd.
