I et industrielt produktionsanlæg skulle damptilførslen fra kedelrummet udformes, så den var pålidelig og fint regulerbar. Målet var at optimere energiforbruget og samtidig sikre stabile procesbetingelser. Den eksisterende løsning kunne ikke opfylde kravene til reguleringsnøjagtighed og driftssikkerhed.
Overblik
- Branche: Procesindustrien
- Anvendelse: Dampindtagsregulering i produktionsanlæg
- Medie / proces: Vanddamp
- Udfordring: Unøjagtig regulering, ineffektiv energiforbrug, uegnet standardløsning
- STASTO-løsning: DN65 skydeventil-reguleringsventil med pneumatisk aktuator og i/p-positionsregulator
- Resultat: Stabil proces, forbedret regulerbarhed og optimeret energiforbrug
Udfordringen
I et procesanlæg blev vanddamp anvendt til at forsyne et produktionstrin. Reguleringen af dampflowet skete via en eksisterende standardarmatur, som ikke levede op til kravene til præcision og dynamik. Varierende procesbetingelser førte til ineffektiv energianvendelse og vanskeliggjorde en ensartet produktion.
Derudover var der krævende driftsbetingelser: forhøjede temperaturer, varierende trykforhold samt høje krav til gennemstrømning. Den eksisterende rørledningsdimension var ikke optimalt afstemt med den ønskede reguleringskarakteristik. En tilpasning af systemkomponenterne var nødvendig for at muliggøre en stabil og reproducerbar regulering.
STASTO-løsningen
Der blev anvendt en reguleringsventil med glidespjæld i DN65-udførelse, kombineret med et pneumatisk drev og en i/p-positionsregulator. Denne konstruktion muliggør en særligt fin og hurtig regulering af gasformige medier som vanddamp.
Valget faldt på en glidespjældventil, da denne ventilteknologi med sin konstruktive udformning giver lav friktion og høj reguleringsnøjagtighed. I kombination med positionsregulatoren kunne der realiseres en kontinuerlig tilpasning af gennemstrømningen til proceskravene.
Til integration i det eksisterende anlæg blev rørledningen tilpasset i overensstemmelse hermed. Dermed kunne ventilens størrelse afstemmes optimalt efter driftsbetingelserne. Løsningen blev implementeret i tæt koordinering med anlægsejeren, så både mekaniske og styringstekniske krav blev taget i betragtning.
Resultatet
Ved at anvende den automatiserede glideventil-reguleringsventil kunne der opnås en markant mere stabil regulering af dampstrømmen. Processen forløber mere ensartet og reagerer præcist på belastningsændringer.
Løsningen forbedrer driftssikkerheden, da udsving reduceres, og kritiske tilstande undgås. Samtidig muliggør den mere præcise dosering en mere effektiv udnyttelse af den anvendte damp.
Selv i kontinuerlig drift viser løsningen sig pålidelig og med et lavt vedligeholdelsesbehov. Kombinationen af egnet ventilsteknologi og automatisering bidrager til en stabil og økonomisk drift af anlægget.
Merværdi for maskinbyggere
- Præcis regulering – også ved krævende procesmedier
- Nem integration i eksisterende styresystemer
- Tilpasning til forskellige tryk- og temperaturområder mulig
- Reduceret energiforbrug gennem optimeret reguleringsstrategi
- Høj driftssikkerhed ved kontinuerlig drift
Denne løsning er særligt velegnet til
- Procesanlæg med dampanvendelse
- Kemiske og termiske produktionsprocesser
- Energi- og forsyningssystemer
- Applikationer med varierende belastningstilstande
- Anlæg med høje krav til reguleringsnøjagtighed
Kontakt
Har du spørgsmål til lignende applikationer eller til dimensionering af reguleringsventiler, står vi gerne til rådighed.
Tal med vores eksperter – vi rådgiver dig gerne.
