Dans une installation de production industrielle, l’alimentation en vapeur depuis la chaufferie devait être conçue de manière fiable et finement réglable. L’objectif était d’optimiser la consommation d’énergie tout en garantissant des conditions de process stables. La solution existante ne pouvait pas satisfaire aux exigences en matière de précision de régulation et de sécurité d’exploitation.
En un coup d’œil
- Secteur: Industrie de process
- Application: Régulation de l’admission de vapeur dans une installation de production
- Fluide / Processus: Vapeur d’eau
- Défi: Régulation imprécise, utilisation inefficace de l’énergie, solution standard inadaptée
- Solution STASTO: Vanne de régulation à tiroir coulissant DN65 avec actionneur pneumatique et positionneur i/p
- Résultat: Processus plus stable, meilleure régulation et utilisation optimisée de l’énergie
Le défi
Dans une installation de process, de la vapeur d’eau était utilisée pour alimenter une étape de production. La régulation du débit de vapeur s’effectuait via une armature standard existante, qui ne répondait pas aux exigences de précision et de dynamique. Des conditions de process fluctuantes entraînaient une utilisation inefficace de l’énergie et compliquaient une production homogène.
De plus, des conditions d’exploitation exigeantes étaient présentes : températures élevées, variations des conditions de pression ainsi que des exigences de débit élevées. Le dimensionnement de la tuyauterie existante n’était pas optimalement adapté à la caractéristique de régulation souhaitée. Une adaptation des composants du système était nécessaire afin de permettre une régulation stable et reproductible.
La solution STASTO
Une vanne de régulation à tiroir coulissant en version DN65 a été utilisée, combinée à un actionneur pneumatique et à un positionneur i/p. Cette conception permet une régulation particulièrement fine et rapide de milieux gazeux tels que la vapeur d’eau.
Le choix s’est porté sur une vanne à tiroir coulissant, car cette technologie de vanne offre, grâce à sa conception, un faible frottement et une grande précision de régulation. Associée au positionneur, elle a permis de réaliser un ajustement continu du débit aux exigences du procédé.
Pour l’intégration dans l’installation existante, la tuyauterie a été adaptée en conséquence. Cela a permis d’ajuster de manière optimale la taille de la vanne aux conditions d’exploitation. La solution a été mise en œuvre en étroite concertation avec l’exploitant de l’installation, de sorte que les exigences tant mécaniques que de commande-contrôle ont été prises en compte.
Le résultat
Grâce à l’utilisation de la vanne de régulation à tiroir coulissant automatisée, une régulation nettement plus stable du débit de vapeur a pu être obtenue. Le processus fonctionne de manière plus régulière et réagit avec précision aux variations de charge.
La solution améliore la sécurité d’exploitation en réduisant les fluctuations et en évitant les états critiques. Parallèlement, le dosage plus précis permet une utilisation plus efficace de la vapeur utilisée.
Même en fonctionnement continu, la solution se révèle fiable et nécessite peu de maintenance. La combinaison d’une technologie de vannes adaptée et de l’automatisation contribue à un fonctionnement stable et économique de l’installation.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Régulation précise, même avec des fluides de process exigeants
- Intégration simple dans les systèmes de commande existants
- Adaptation possible à différentes plages de pression et de température
- Réduction de la consommation d’énergie grâce à une stratégie de régulation optimisée
- Haute sécurité de fonctionnement en service continu
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations de process utilisant de la vapeur
- Processus de production chimiques et thermiques
- Systèmes d’énergie et d’alimentation
- Applications avec des états de charge variables
- Installations avec des exigences élevées en matière de précision de régulation
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