En una planta de producción industrial, el suministro de vapor desde la sala de calderas debía diseñarse de forma fiable y con una regulación precisa. El objetivo era optimizar el consumo de energía y, al mismo tiempo, garantizar condiciones de proceso estables. La solución existente no podía cumplir los requisitos de precisión de regulación y seguridad operativa.
De un vistazo
- Sector: Industria de procesos
- Aplicación: Regulación de la entrada de vapor en una planta de producción
- Medio / Proceso: Vapor de agua
- Desafío: Regulación imprecisa, uso ineficiente de la energía, solución estándar inadecuada
- Solución STASTO: Válvula de control de compuerta deslizante DN65 con accionamiento neumático y posicionador i/p
- Resultado: Proceso estable, mejor controlabilidad y uso optimizado de la energía
El desafío
En una planta de procesos se utilizó vapor de agua para abastecer una etapa de producción. La regulación del caudal de vapor se realizaba mediante una válvula estándar existente, que no cumplía los requisitos de precisión y dinámica. Las condiciones de proceso fluctuantes provocaban un uso ineficiente de la energía y dificultaban una producción uniforme.
Además, se presentaban condiciones de operación exigentes: temperaturas elevadas, relaciones de presión variables, así como altos requisitos de caudal. La dimensión existente de la tubería no estaba ajustada de forma óptima a la característica de regulación deseada. Fue necesario adaptar los componentes del sistema para permitir una regulación estable y reproducible.
La solución STASTO
Se utilizó una válvula reguladora de corredera deslizante en versión DN65, combinada con un actuador neumático y un posicionador i/p. Este diseño permite una regulación especialmente precisa y rápida de medios gaseosos como el vapor de agua.
La elección recayó en una válvula de corredera deslizante, ya que esta tecnología de válvulas ofrece, gracias a su diseño constructivo, baja fricción y alta precisión de regulación. En combinación con el posicionador, se pudo implementar un ajuste continuo del caudal a los requisitos del proceso.
Para la integración en la instalación existente, la tubería se adaptó en consecuencia. De este modo, el tamaño de la válvula pudo ajustarse de forma óptima a las condiciones de operación. La solución se implementó en estrecha coordinación con el operador de la instalación, de modo que se tuvieron en cuenta tanto los requisitos mecánicos como los de control.
El resultado
Mediante el uso de la válvula de control de corredera deslizante automatizada, se logró una regulación del flujo de vapor significativamente más estable. El proceso funciona de manera más uniforme y responde con precisión a los cambios de carga.
La solución mejora la seguridad operativa, ya que se reducen las fluctuaciones y se evitan estados críticos. Al mismo tiempo, la dosificación más precisa permite un uso más eficiente del vapor empleado.
Incluso en funcionamiento continuo, la solución demuestra ser fiable y de bajo mantenimiento. La combinación de una tecnología de válvulas adecuada y la automatización contribuye a un funcionamiento de la instalación estable y rentable.
Valor añadido para fabricantes de maquinaria
- Control preciso incluso con medios de proceso exigentes
- Integración sencilla en los sistemas de control existentes
- Adaptación posible a diferentes rangos de presión y temperatura
- Reducción del consumo de energía gracias a una estrategia de control optimizada
- Alta fiabilidad operativa en funcionamiento continuo
Esta solución es especialmente adecuada para
- Plantas de proceso con uso de vapor
- Procesos de producción químicos y térmicos
- Sistemas de energía y suministro
- Aplicaciones con condiciones de carga variables
- Instalaciones con altas exigencias de precisión de regulación
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