Teollisessa tuotantolaitoksessa kattilahuoneesta tulevan höyryn syötön tuli olla luotettavasti ja tarkasti säädettävissä. Tavoitteena oli optimoida energiankäyttö ja samalla varmistaa vakaat prosessiolosuhteet. Nykyinen ratkaisu ei pystynyt täyttämään säätötarkkuutta ja käyttöturvallisuutta koskevia vaatimuksia.
Yhdellä silmäyksellä
- Toimiala: Prosessiteollisuus
- Sovellus: Höyryn sisääntulon säätö tuotantolaitoksessa
- Väliaine / prosessi: Vesihöyry
- Haaste: Epätarkka säätö, tehoton energiankäyttö, sopimaton vakioratkaisu
- STASTO-ratkaisu: DN65-liukusäätöventtiili pneumaattisella toimilaitteella ja i/p-asennoittimella
- Tulos: Vakaa prosessi, parempi säädettävyys ja optimoitu energiankäyttö
Haaste
Prosessilaitoksessa käytettiin vesihöyryä yhden tuotantovaiheen syöttöön. Höyryvirtausta säädettiin olemassa olevalla standardiventtiilillä, joka ei täyttänyt tarkkuutta ja dynamiikkaa koskevia vaatimuksia. Vaihtelevat prosessiolosuhteet johtivat tehottomaan energiankäyttöön ja vaikeuttivat tasaisen tuotannon ylläpitämistä.
Lisäksi käyttöolosuhteet olivat vaativat: kohonneet lämpötilat, vaihtelevat paineolosuhteet sekä korkeat virtausvaatimukset. Nykyinen putkiston mitoitus ei ollut optimaalisesti sovitettu haluttuun säätöominaiskäyrään. Järjestelmäkomponentteja oli mukautettava, jotta voitiin mahdollistaa vakaa ja toistettavissa oleva säätö.
STASTO-ratkaisu
Käytössä oli DN65-mallinen liukusäätöventtiili, yhdistettynä pneumaattiseen toimilaitteeseen ja i/p-asennoittimeen. Tämä rakenneratkaisu mahdollistaa erityisen tarkan ja nopean kaasumaisten väliaineiden, kuten vesihöyryn, säädön.
Valinta kohdistui liukusulkuventtiiliin, koska tämä venttiilitekniikka tarjoaa rakenteellisen toteutuksensa ansiosta pienen kitkan ja korkean säätötarkkuuden. Yhdessä asennoittimen kanssa voitiin toteuttaa jatkuva virtaaman mukauttaminen prosessin vaatimuksiin.
Jotta integrointi olemassa olevaan laitteistoon onnistui, putkisto mukautettiin vastaavasti. Näin venttiilikoko voitiin sovittaa optimaalisesti käyttöolosuhteisiin. Ratkaisu toteutettiin tiiviissä yhteistyössä laitoksen operaattorin kanssa, jotta sekä mekaaniset että ohjaustekniset vaatimukset huomioitiin.
Tulos
Automaattisen liukusäätöventtiilin käyttöönoton ansiosta höyryvirtauksen säätö saatiin selvästi vakaammaksi. Prosessi toimii tasaisemmin ja reagoi tarkasti kuormituksen muutoksiin.
Ratkaisu parantaa käyttövarmuutta, koska vaihtelut vähenevät ja kriittiset tilat vältetään. Samalla tarkempi annostelu mahdollistaa käytetyn höyryn tehokkaamman hyödyntämisen.
Myös jatkuvassa käytössä ratkaisu osoittautuu luotettavaksi ja vähähuoltoiseksi. Sopivan venttiilitekniikan ja automaation yhdistelmä edistää laitoksen vakaata ja taloudellista käyttöä.
Lisäarvoa koneenrakentajille
- Tarkka säätö myös vaativille prosessiaineille
- Helppo integrointi olemassa oleviin ohjausjärjestelmiin
- Mukautus eri paine- ja lämpötila-alueisiin on mahdollista
- Pienempi energiankulutus optimoidun säätöstrategian ansiosta
- Korkea käyttövarmuus jatkuvassa käytössä
Tämä ratkaisu soveltuu erityisen hyvin seuraaviin tarkoituksiin:
- Prosessilaitokset höyryn käytöllä
- Kemialliset ja lämpötekniset tuotantoprosessit
- Energia- ja huoltojärjestelmät
- Sovellukset vaihtelevilla kuormitustiloilla
- Laitokset, joissa on korkeat vaatimukset säätötarkkuudelle
Yhteystiedot
Jos sinulla on kysyttävää vastaavista sovelluksista tai säätöventtiilien mitoituksesta, autamme sinua mielellämme.
Keskustele asiantuntijoidemme kanssa – neuvomme sinua mielellämme.
