Bij de productie van composietcomponenten worden persinstallaties ingezet, waarvan de processtabiliteit in hoge mate afhankelijk is van een constante toevoer van koelmedium. Met name bij grootschalige installaties en hoge cyclussnelheden zijn robuuste en schakelveilige ventieloplossingen vereist om drukschommelingen en uitval te voorkomen.
In één oogopslag
- Branche: Composietproductie
- Toepassing: koelmiddeltoevoer voor persinstallaties
- Medium / proces: Koelmiddelcircuit onder dynamische belastingsomstandigheden
- Uitdaging: Drukstoten, hoge schakelfrequentie, eisen aan levensduur en processtabiliteit
- STASTO-oplossing: Drukgestuurde zittingkleppen met gemodificeerde pilootklep
- Resultaat: Stabiele mediavoorziening, verminderde belasting van de componenten, betrouwbare continue werking
De uitdaging
In persinstallaties voor de productie van composietcomponenten is een gelijkmatige en betrouwbare koeling essentieel voor de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. De toegepaste koelcircuits moeten daarbij ook onder wisselende belastingscondities constant functioneren.
Door de omvang van de installatie en de daarmee samenhangende hoge volumestromen ontstaan bij het schakelen van de ventielen aanzienlijke drukveranderingen in het systeem. Tegelijkertijd leidt de hoge schakelfrequentie tot een sterke mechanische belasting van de toegepaste componenten. Standaardventielen bereiken hier al snel hun grenzen, met name wat betreft levensduur en schakelstabiliteit.
Daarnaast moeten de gebruikte componenten onderhoudsarm zijn, aangezien stilstand in dergelijke installaties gepaard gaat met een hoge organisatorische inspanning.
De STASTO-oplossing
Voor de realisatie van een stabiele koelmediumvoorziening zijn drukgestuurde zittingkleppen toegepast, die speciaal zijn ontworpen voor gebruik onder dynamische bedrijfsomstandigheden. Deze kleppen maken gecontroleerd openen en sluiten mogelijk, ook bij hoge differentiaaldrukken.
Een centraal element van de oplossing is een aangepast pilootventiel dat gericht drukpieken tijdens het schakelen reduceert. Daardoor worden drukstoten in het systeem aanzienlijk geminimaliseerd, wat zowel de aangesloten leidingen als de downstream componenten ontlast.
De gekozen uitvoering van de ventielen zorgt bovendien voor een hoge dichtheid en een betrouwbare werking, ook bij een hoge schakelfrequentie. Dankzij de robuuste uitvoering zijn de toegepaste componenten geschikt voor continu bedrijf onder veeleisende omstandigheden.
De integratie vond plaats in nauwe afstemming met de machinebouwer, zodat de ventieltechniek optimaal in het bestaande systeem kon worden geïntegreerd. Daarbij werd bijzondere nadruk gelegd op een onderhoudsvriendelijke opstelling en een duidelijke systeemstructuur.
Het resultaat
Door de inzet van de aangepaste ventieloplossing kon een stabiele en gelijkmatige toevoer van koelmedium worden gewaarborgd. Drukstoten in het systeem worden verminderd, waardoor de mechanische belasting van de totale installatie afneemt.
De gebruikte componenten kenmerken zich door een hoge betrouwbaarheid bij continu bedrijf en dragen bij aan een hogere bedrijfszekerheid. Tegelijkertijd wordt de onderhoudsinspanning verminderd, omdat de ventielen zijn ontworpen voor een lange levensduur.
Alles bij elkaar resulteert dit in een robuuste en bedrijfszekere oplossing die voldoet aan de eisen van moderne persinstallaties.
Meerwaarde voor machinebouwers
- Vermindering van drukstoten in het systeem
- Hoge schakelstabiliteit bij dynamische processen
- Betrouwbare werking, ook bij hoge schakelfrequentie
- Eenvoudige integratie in bestaande installatieconcepten
- Onderhoudsarme uitvoering voor continu bedrijf
Deze oplossing is bijzonder geschikt voor
- Persinstallaties voor composietmaterialen
- Grootschalige installaties met complexe koelcircuits
- Toepassingen met hoge schakelcycli
- Systemen met gevoelige leidingstructuren
- Processen met wisselende drukverhoudingen
Contact
Technische oplossingen voor veeleisende koelmiddeltoepassingen in industriële installaties vereisen een afgestemde klep- en systeemdimensionering.
Neem contact op met onze experts – we adviseren u graag.
