Komposiittikomponenttien valmistuksessa käytetään puristinlaitteistoja, joiden prosessivakaus riippuu olennaisesti jäähdytysaineen tasaisesta syötöstä. Erityisesti suurikokoisissa laitteistoissa ja korkeilla syklitaajuuksilla tarvitaan kestäviä ja kytkentävakaita venttiiliratkaisuja painevaihteluiden ja käyttökatkosten välttämiseksi.
Yhdellä silmäyksellä
- Toimiala: Komposiittivalmistus
- Käyttökohde: jäähdytysaineen syöttö puristinjärjestelmiin
- Väliaine / prosessi: jäähdytysnestekierto dynaamisissa kuormitusolosuhteissa
- Haaste: paineiskut, korkea kytkentätaajuus, vaatimukset käyttöiälle ja prosessin vakaudelle
- STASTO-ratkaisu: paineohjatut istukkaventtiilit modifioidulla pilottiventtiilillä
- Tulos: Vakaa väliaineen syöttö, komponenttien kuormituksen väheneminen, luotettava jatkuva käyttö
Haaste
Puristuslaitteistoissa, joissa valmistetaan komposiittikomponentteja, tasainen ja luotettava jäähdytys on olennaista tuotettujen osien laadun kannalta. Käytettävien jäähdytyskiertojen on toimittava tasaisesti myös vaihtelevissa kuormitustilanteissa.
Laitoksen koon ja siihen liittyvien suurten tilavuusvirtausten vuoksi venttiilien kytkennän yhteydessä järjestelmässä syntyy merkittäviä paineenmuutoksia. Samanaikaisesti korkea kytkentätaajuus aiheuttaa käytetyille komponenteille voimakasta mekaanista rasitusta. Vakio-venttiilit saavuttavat tällöin nopeasti rajansa, erityisesti käyttöiän ja kytkentävakauden osalta.
Lisäksi käytettävien komponenttien on oltava vähähuoltoisia, sillä seisokit tällaisissa laitoksissa aiheuttavat suurta organisatorista vaivaa.
STASTO-ratkaisu
Vakaan jäähdytysaineen syötön varmistamiseksi käytettiin paineohjattuja istukkaventtiilejä, jotka on suunniteltu erityisesti käyttöön dynaamisissa käyttöolosuhteissa. Nämä venttiilit mahdollistavat hallitun avautumisen ja sulkeutumisen myös suurilla paine-eroilla.
Ratkaisun keskeinen osa on modifioitu pilottiventtiili, joka vähentää kohdennetusti painepiikkejä kytkentätoiminnon aikana. Näin järjestelmän paineiskut minimoidaan merkittävästi, mikä keventää sekä liitettyjen putkistojen että jälkikäteen kytkettyjen komponenttien kuormitusta.
Venttiilien valittu rakenneratkaisu varmistaa lisäksi korkean tiiviyden ja luotettavan toiminnan myös korkealla kytkentätaajuudella. Vankan rakenteen ansiosta käytetyt komponentit soveltuvat jatkuvaan käyttöön vaativissa olosuhteissa.
Integrointi toteutettiin tiiviissä yhteistyössä laitetoimittajan kanssa, jotta venttiilitekniikka voitiin liittää optimaalisesti olemassa olevaan järjestelmään. Samalla kiinnitettiin erityistä huomiota huoltoystävälliseen sijoitteluun ja selkeään järjestelmärakenteeseen.
Tulos
Mukautetun venttiiliratkaisun käyttöönoton ansiosta voitiin varmistaa jäähdytysaineen vakaa ja tasainen syöttö. Järjestelmän paineiskut vähenevät, mikä pienentää koko laitoksen mekaanista kuormitusta.
Käytetyt komponentit erottuvat korkealla luotettavuudellaan jatkuvassa käytössä ja edistävät käyttövarmuuden parantamista. Samalla huoltotarve vähenee, koska venttiilit on suunniteltu pitkää käyttöikää varten.
Kaiken kaikkiaan tuloksena on vankka ja käyttövarma ratkaisu, joka täyttää nykyaikaisten puristinjärjestelmien vaatimukset.
Lisäarvoa koneenrakentajille
- Paineiskujen vähentäminen järjestelmässä
- Korkea kytkentävakaus dynaamisissa prosesseissa
- Luotettava toiminta myös suurilla kytkentätaajuuksilla
- Helppo integrointi olemassa oleviin laitoskonsepteihin
- Vähähuoltoinen malli jatkuvaan käyttöön
Tämä ratkaisu soveltuu erityisen hyvin seuraaviin tarkoituksiin:
- Puristuslaitteistot komposiittimateriaaleille
- Suuret laitokset, joissa on monimutkaiset jäähdytyskiertojärjestelmät
- Sovellukset, joissa on korkea kytkentäsyklien määrä
- Järjestelmät, joissa on herkät putkistorakenteet
- Prosessit, joissa paineolosuhteet vaihtelevat
Yhteystiedot
Tekniset ratkaisut vaativiin jäähdytysaineiden käyttökohteisiin teollisuuslaitoksissa edellyttävät yhteensovitettua venttiili- ja järjestelmäsuunnittelua.
Keskustele asiantuntijoidemme kanssa – neuvomme sinua mielellämme.
