Dans la fabrication de composants en matériaux composites, des installations de pressage sont utilisées, dont la stabilité du processus dépend de manière déterminante d’un approvisionnement constant en fluide de refroidissement. En particulier pour les installations de grandes dimensions et les cadences élevées, des solutions de vannes robustes et stables en commutation sont nécessaires afin d’éviter les fluctuations de pression et les pannes.
En un coup d’œil
- Secteur : Fabrication de matériaux composites
- Application : Alimentation en fluide de refroidissement pour installations de presses
- Fluide / processus : Circuit de liquide de refroidissement sous des conditions de charge dynamiques
- Défi : Coups de bélier, fréquence de commutation élevée, exigences en matière de durée de vie et de stabilité des processus
- Solution STASTO : Clapets à siège commandés par pression avec clapet pilote modifié
- Résultat : Alimentation stable en fluide, sollicitation réduite des composants, fonctionnement continu fiable
Le défi
Dans les installations de presses destinées à la fabrication de composants en matériaux composites, un refroidissement uniforme et fiable est essentiel pour garantir la qualité des pièces produites. Les circuits de refroidissement utilisés doivent également fonctionner de manière constante, même sous des conditions de charge variables.
En raison de la taille de l’installation et des débits volumétriques élevés qui en résultent, des variations de pression importantes se produisent dans le système lors de la commutation des vannes. Parallèlement, la fréquence de commutation élevée entraîne une forte sollicitation mécanique des composants utilisés. Les vannes standard atteignent rapidement leurs limites, notamment en termes de durée de vie et de stabilité de commutation.
De plus, les composants utilisés doivent nécessiter peu de maintenance, car les arrêts dans de telles installations impliquent une charge organisationnelle importante.
La solution STASTO
Pour assurer une alimentation stable en fluide de refroidissement, des vannes à siège pilotées par pression ont été utilisées, spécialement conçues pour une utilisation dans des conditions de fonctionnement dynamiques. Ces vannes permettent une ouverture et une fermeture contrôlées, même en présence de fortes pressions différentielles.
Un élément central de la solution est une valve pilote modifiée, qui réduit de manière ciblée les pics de pression lors de la commutation. Les coups de bélier dans le système sont ainsi nettement minimisés, ce qui soulage à la fois les conduites raccordées et les composants en aval.
La conception choisie des vannes garantit en outre une étanchéité élevée et un fonctionnement fiable, même à une fréquence de commutation élevée. Grâce à leur conception robuste, les composants utilisés conviennent à un fonctionnement continu dans des conditions exigeantes.
L’intégration a été réalisée en étroite concertation avec le constructeur de l’installation, de sorte que la technologie des vannes a pu être intégrée de manière optimale au système existant. Une attention particulière a été portée à une disposition facilitant la maintenance et à une structure de système claire.
Le résultat
Grâce à l’utilisation de la solution de vanne adaptée, un approvisionnement stable et régulier en fluide de refroidissement a pu être garanti. Les coups de bélier dans le système sont réduits, ce qui diminue la sollicitation mécanique de l’ensemble de l’installation.
Les composants utilisés se distinguent par une grande fiabilité en fonctionnement continu et contribuent à accroître la sécurité d’exploitation. Parallèlement, les besoins de maintenance sont réduits, car les vannes sont conçues pour une longue durée de vie.
Dans l’ensemble, il en résulte une solution robuste et fiable en exploitation, répondant aux exigences des installations de presses modernes.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Réduction des coups de bélier dans le système
- Grande stabilité de commutation dans les processus dynamiques
- Fonctionnement fiable même en cas de fréquence de commutation élevée
- Intégration simple dans les concepts d’installations existants
- Version nécessitant peu d’entretien pour un fonctionnement en continu
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Presses pour matériaux composites
- Grandes installations avec des circuits de refroidissement complexes
- Applications avec des cycles de commutation élevés
- Systèmes avec des structures de tuyauterie sensibles
- Processus avec des conditions de pression variables
Contact
Les solutions techniques destinées aux applications exigeantes de fluides de refroidissement dans les installations industrielles nécessitent une conception coordonnée des vannes et des systèmes.
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