I et kemisk anlæg til fremstilling af papirprodukter i høj kvalitet skulle forskellige tilsætningsstoffer tilføres papirmasseprocessen med høj præcision. Doseringen foregik under krævende procesbetingelser og krævede en pålidelig, reproducerbar regulering. Målet var en modulært opbygget automatiseringsløsning, der kan anvendes både i mobile forsøgsanlæg og i stationære anlæg.
Overblik
- Branche: Kemisk industri / procesindustri
- Anvendelse: Dosering af tilsætningsstoffer i et celluloseanlæg
- Medie / proces: Kemiske additiver, kontinuerlig gennemstrømningsproces
- Udfordring: Høj doseringsnøjagtighed og fleksibel anlægskonfiguration
- STASTO-løsning: Modulært automationspakke med reguleringsventiler, pneumatiske kuglehaner og sikkerhedsteknik
- Resultat: Reproducerbar processtyring og skalerbar systemarkitektur
Udfordringen
I det beskrevne kemiske anlæg tilsættes forskellige additiver præcist i papirmassestrømmen for at sikre en konstant høj papirkvalitet. Selv små afvigelser i doseringen kan påvirke produktegenskaberne og forringe efterfølgende procestrin.
Anlægget var oprindeligt designet som et mobilt forsøgsanlæg. Derfor skulle alle komponenter være kompakte, fleksible og samtidig robuste. Ud over den præcise flowregulering skulle også sikkerhedsaspekter som trykovervågning og sikring mod fejltilstande tages i betragtning.
Standardløsninger viste sig at være utilstrækkelige, da de enten ikke leverede den nødvendige reguleringsnøjagtighed eller kun med stor indsats lod sig tilpasse til forskellige forsøgsopstillinger. Derfor var der behov for et integreret automationskoncept, der kan udvides modulært.
STASTO-løsningen
Sammen med anlægsejeren blev der udviklet en STASTO-automationspakke, som er specifikt tilpasset kravene til doseringsopgaven.
Følgende blev anvendt:
- Reguleringsventiler til præcis flowregulering
- Pneumatisk betjente kugleventiler til sikker afspærring
- Endestopbokse til positionsfeedback
- Sikkerhedsventiler og trykholdeventiler
- Flowvagter til procesovervågning
Kombinationen af regulerbare reguleringsventiler og robuste afspærringsarmaturer muliggjorde en præcis styring af additivtilførslen. Pneumatiske aktuatorer blev valgt for at sikre en pålidelig betjening med lavt vedligeholdelsesbehov, også ved hyppige koblingscyklusser.
Der særlige fokus lå på pakkens modulære opbygning. Komponenterne blev integreret på en sådan måde, at udvidelser eller tilpasninger til enhver tid er mulige. Dermed kunne løsningen overføres fra det mobile forsøgsanlæg til stationære, permanent opbyggede anlæg og tilpasses i overensstemmelse hermed.
Det tætte samarbejde med maskin- og anlægsbyggeren sikrede, at automationspakken kunne integreres problemfrit i det eksisterende styrings- og proceslandskab.
Resultatet
Med den anvendte automationspakke blev der opnået en stabil og reproducerbar dosering af tilsætningsstofferne. Den præcise regulering bidrager i væsentlig grad til en ensartet produktkvalitet.
Takket være den integrerede sikkerheds- og overvågningsteknologi kunne driftssikkerheden øges, og risikoen for fejltilstande reduceres. Den klare strukturering af komponenterne letter vedligeholdelse og reparation.
Der standardiserede pakkeløsning forenkler desuden indkøb og projektering af yderligere anlæg. Den modulære udvidelsesmulighed understøtter fremtidige tilpasninger til ændrede proceskrav.
Merværdi for maskinbyggere
- Integreret løsning af regulerings- og afspærringsteknik
- Høj tilpasningsevne ved skiftende proceskrav
- Nem integration i eksisterende styresystemer
- Reduceret projekteringsarbejde takket være forudkonfigurerede pakker
- Skalerbarhed fra forsøgs- til produktionsanlæg
Denne løsning er særligt velegnet til
- Kemiske anlæg med doseringsprocesser
- Papir- og papirmasseindustrien
- Pilot- og forsøgsanlæg
- Procesanlæg med variabel medietilførsel
- Anlæg med høje krav til reguleringsnøjagtighed
Kontakt
Planlægger du en proces- eller doseringsapplikation med præcis flowregulering og integreret sikkerhedsteknik?
Tal med vores eksperter – vi rådgiver dig gerne.
