Dans une usine chimique produisant des produits papetiers de haute qualité, différents additifs devaient être introduits dans le procédé de pâte à papier avec une grande précision. Le dosage s’effectuait dans des conditions de process exigeantes et nécessitait une régulation fiable et reproductible. L’objectif était une solution d’automatisation modulaire, utilisable aussi bien dans des installations d’essai mobiles que dans des installations stationnaires.
En un coup d’œil
- Secteur: Industrie chimique / industrie des procédés
- Application : Dosage d’additifs dans une usine de pâte à papier
- Fluide / processus : Additifs chimiques, processus de débit continu
- Défi : Haute précision de dosage et configuration flexible de l’installation
- Solution STASTO: Pack d’automatisation modulaire avec vannes de régulation, vannes à boisseau sphérique pneumatiques et technologie de sécurité
- Résultat : Conduite de processus reproductible et architecture système évolutive
Le défi
Dans l’installation chimique décrite, différents additifs sont introduits avec précision dans le flux de pâte afin de garantir une qualité de papier constamment élevée. Même de faibles écarts de dosage peuvent influencer les caractéristiques du produit et perturber les étapes de processus en aval.
L’installation avait été conçue à l’origine comme une installation d’essai mobile. En conséquence, tous les composants devaient être conçus de manière compacte, flexible et en même temps robuste. Outre la régulation précise du débit, il fallait également prendre en compte des aspects de sécurité tels que la surveillance de la pression et la protection contre les états de dysfonctionnement.
Les solutions standard se sont révélées insuffisantes, car elles n’offraient soit pas la précision de régulation requise, soit ne pouvaient être adaptées à différentes configurations d’essai qu’au prix d’efforts importants. Il fallait donc un concept d’automatisation intégré, modulaire et extensible.
La solution STASTO
En collaboration avec l’exploitant de l’installation, un pack d’automatisation STASTO a été développé, spécialement adapté aux exigences de la tâche de dosage.
Ont été utilisés :
- Vannes de régulation pour un contrôle précis du débit
- Vannes à boisseau sphérique à commande pneumatique pour une fermeture sûre
- Boîtiers de fin de course pour retour de position
- Soupapes de sécurité et soupapes de maintien de pression
- Détecteur de débit pour la surveillance des processus
La combinaison de vannes de régulation réglables et de vannes d’arrêt robustes a permis un contrôle précis de l’alimentation en additifs. Des actionneurs pneumatiques ont été choisis afin de garantir une manœuvre fiable et nécessitant peu de maintenance, même en cas de cycles de commutation fréquents.
Une attention particulière a été portée à la conception modulaire du pack. Les composants ont été intégrés de manière à permettre des extensions ou des adaptations à tout moment. La solution a ainsi pu être transférée de l’installation d’essai mobile vers des installations stationnaires, montées de façon permanente, et adaptée en conséquence.
La coordination étroite avec le constructeur de machines et d’installations a permis de garantir que le pack d’automatisation puisse être intégré de manière transparente dans l’environnement de commande et de processus existant.
Le résultat
Grâce au pack d’automatisation mis en œuvre, un dosage stable et reproductible des additifs a été obtenu. La régulation précise contribue de manière déterminante à une qualité de produit constante.
Grâce à la technologie de sécurité et de surveillance intégrée, la sécurité de fonctionnement a pu être améliorée et le risque d’états de dysfonctionnement réduit. La structuration claire des composants facilite la maintenance et l’entretien.
De plus, la solution packagée standardisée simplifie l’approvisionnement et la planification de nouveaux équipements. L’extensibilité modulaire facilite les adaptations futures aux exigences de processus évolutives.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Solution intégrée de régulation et de robinetterie d’arrêt
- Grande adaptabilité face à l’évolution des exigences des processus
- Intégration simple dans les systèmes de commande existants
- Réduction des efforts d’ingénierie grâce à des packs préconfigurés
- Évolutivité des installations d’essai aux installations de production
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations chimiques avec des processus de dosage
- Industrie de la pâte à papier et du papier
- Installations pilotes et installations d’essai
- Installations de process avec alimentation variable en fluides
- Installations avec des exigences élevées en matière de précision de régulation
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