En una planta química para la fabricación de productos de papel de alta calidad, fue necesario dosificar diversos aditivos al proceso de pasta de celulosa con gran precisión. La dosificación se realizaba en condiciones de proceso exigentes y requería un control fiable y reproducible. El objetivo era una solución de automatización de estructura modular, utilizable tanto en plantas piloto móviles como en instalaciones estacionarias.
De un vistazo
- Sector: Industria química / industria de procesos
- Aplicación: Dosificación de aditivos en una planta de celulosa
- Medio / proceso: Aditivos químicos, proceso de flujo continuo
- Desafío: Alta precisión de dosificación y configuración flexible de la instalación
- Solución STASTO: Paquete de automatización modular con válvulas de control, válvulas de bola neumáticas y tecnología de seguridad
- Resultado: Gestión de procesos reproducible y arquitectura de sistema escalable
El desafío
En la planta química descrita, para garantizar una calidad del papel constantemente alta, se incorporan con precisión distintos aditivos al flujo de pasta. Incluso pequeñas desviaciones en la dosificación pueden influir en las propiedades del producto y afectar a las etapas posteriores del proceso.
La instalación se concibió originalmente como una planta piloto móvil. En consecuencia, todos los componentes debían diseñarse de forma compacta, flexible y, al mismo tiempo, robusta. Además de la regulación precisa del caudal, también debían tenerse en cuenta aspectos de seguridad como la supervisión de la presión y la protección frente a estados de fallo.
Las soluciones estándar resultaron no ser suficientes, ya que o bien no ofrecían la precisión de control requerida o solo podían adaptarse a diferentes configuraciones de ensayo con un esfuerzo considerable. Por ello, se requería un concepto de automatización integrado y ampliable de forma modular.
La solución STASTO
Junto con el operador de la instalación se desarrolló un paquete de automatización STASTO, especialmente adaptado a los requisitos de la tarea de dosificación.
Se utilizaron:
- Válvulas de control para una regulación precisa del caudal
- Válvulas de bola accionadas neumáticamente para un cierre seguro
- Cajas de finales de carrera para la señalización de posición
- Válvulas de seguridad y válvulas de mantenimiento de presión
- Interruptores de caudal para la supervisión de procesos
La combinación de válvulas de control regulables y válvulas de cierre robustas permitió un control preciso del suministro de aditivos. Se eligieron actuadores neumáticos para garantizar un accionamiento fiable y de bajo mantenimiento, incluso con ciclos de conmutación frecuentes.
Se prestó especial atención al diseño modular del paquete. Los componentes se integraron de tal manera que las ampliaciones o adaptaciones son posibles en cualquier momento. De este modo, la solución pudo transferirse de la planta piloto móvil a instalaciones estacionarias montadas de forma permanente y adaptarse en consecuencia.
La estrecha coordinación con el fabricante de maquinaria e instalaciones garantizó que el paquete de automatización pudiera integrarse sin problemas en el entorno de control y procesos existente.
El resultado
Con el paquete de automatización implementado se logró una dosificación estable y reproducible de los aditivos. El control preciso contribuye de manera decisiva a una calidad del producto constante.
Gracias a la tecnología integrada de seguridad y monitorización, se pudo aumentar la seguridad operativa y reducir el riesgo de estados de fallo. La estructuración clara de los componentes facilita el mantenimiento y la conservación.
Además, la solución de paquete estandarizada simplifica la adquisición y la planificación de otros sistemas. La ampliabilidad modular facilita futuras adaptaciones a requisitos de proceso cambiantes.
Valor añadido para fabricantes de maquinaria
- Solución integrada de tecnología de regulación y de cierre
- Alta adaptabilidad ante requisitos de proceso cambiantes
- Integración sencilla en los sistemas de control existentes
- Reducción del esfuerzo de planificación de proyectos gracias a paquetes preconfigurados
- Escalabilidad de instalaciones piloto a instalaciones de producción
Esta solución es especialmente adecuada para
- Plantas químicas con procesos de dosificación
- Industria de la celulosa y del papel
- Plantas piloto y de ensayo
- Instalaciones de proceso con suministro variable de medios
- Instalaciones con altas exigencias de precisión de regulación
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