Ventilteknik för ultraljudsprovningsanläggningar

Automatiserad ventilteknik för ultraljudsprovningsanläggningar

Noggrant reglerad vattenföring för oförstörande provning av kolfiberkomponenter.

I en ultraljudsinspektionsanläggning för flygindustrin undersöks kolfiberdelar med hjälp av en vattenstråle för sprickbildning och materialfel. Det använda osmosvattnet fungerar som överföringsmedium för ultraljudet. Målet var en exakt reglerbar, platsbesparande ventillösning som kan integreras i en 5-axlig rörelse och som tillförlitligt täcker den erforderliga bandbredden för flödesreglering.

Översikt

Bransch: Flygindustrin
Användning: Ultraljudsprovning av kolfiberdelar
Medium / process: Osmosvatten som bärmedium för ultraljud
Utmaning: Exakt flödesreglering vid begränsat installationsutrymme och rörlig axelkinematik
STASTO-lösning: Anpassad reglerventilkonstruktion med glidspjäll, med separat funktionsenhet och externt monterad lägesregulator
Resultat: Exakt bandbreddsreglering med kompakt, integrerbar ventilteknik

Utmaningen

Inom flygindustrin kontrolleras kolfiberkomponenter med hjälp av ultraljudsmetoder för strukturella defekter. Som bärmedium för ultraljudet används osmosvatten, vars volymflöde måste kunna regleras exakt över ett stort intervall.

Anläggningen arbetar med en 5-axlig rörelse, vilket gör att installationsutrymme och vikt spelar en central roll. Samtidigt kräver testprocessen en stabil och reproducerbar reglerkarakteristik. Variationer i flödet kan omedelbart påverka kvaliteten på mätresultaten.

Standardventiler med konventionella ställdon visade sig vara otillräckligt lämpliga, eftersom de antingen överskred det tillgängliga installationsutrymmet eller inte kunde säkerställa den erforderliga reglernoggrannheten över hela arbetsområdet. Dessutom behövde lösningen vara underhållsvänlig och kunna integreras i det befintliga styrkonceptet.

STASTO-lösningen

Ett specialanpassat glidsläde-reglerventil användes, exakt anpassat efter processförhållandena. För den precisa regleringen valdes ett separat utförande av funktionsenheten, vilket gjorde att ventilen kunde anpassas optimalt till de efterfrågade driftparametrarna.

Lägesregulatorn monterades av utrymmesskäl inte direkt på ventilen, utan via en väggkonsol. Denna konstruktion möjliggjorde en kompakt integrering i anläggningens rörliga axelstruktur.

Genom konstruktiva anpassningar kunde ventilen, även vid mycket begränsat installationsutrymme, positioneras med ett fördelaktigt ställförhållande. Därigenom kunde hela det erforderliga reglerområdet täckas med endast en ventilenhet.

Lösningen utvecklades i nära samarbete med maskintillverkaren. Fokus låg på den mekaniska integrationen, anslutningen till det befintliga styrsystemet samt att säkerställa reproducerbara reglerparametrar.

Resultatet

Genom den specifika anpassningen av ventilen möjliggjordes en stabil och exakt flödesreglering över hela området.

Den kompakta konstruktionen underlättar integreringen i rörliga axelsystem och bidrar till en tydligt strukturerad anläggningsarkitektur. Den externa monteringen av lägesregulatorn förbättrar dessutom åtkomligheten för service och justering.

I kontinuerlig drift säkerställer lösningen en hög processstabilitet och stödjer en reproducerbar kvalitet vid ultraljudsprovningen. Samtidigt minskar integrationsinsatsen för maskinbyggaren.