Dans une installation d’inspection par ultrasons destinée à l’industrie aéronautique, des pièces en carbone sont examinées au moyen d’un jet d’eau afin de détecter des fissures et des défauts de matériau. L’eau osmosée utilisée sert de milieu de transmission pour les ultrasons. L’objectif était de disposer d’une solution de vanne à réglage précis, peu encombrante, pouvant s’intégrer dans un mouvement à 5 axes et reproduisant de manière fiable la plage de régulation de débit requise.
En un coup d’œil
- Secteur: Industrie aéronautique
- Application : Contrôle par ultrasons de composants en carbone
- Fluide / processus : eau osmosée comme fluide porteur pour ultrasons
- Défi : Régulation précise du débit dans un espace d’intégration limité et avec une cinématique d’axe en mouvement
- Solution STASTO : Structure de vanne de régulation à tiroir coulissant adaptée avec unité fonctionnelle séparée et positionneur monté à l’extérieur
- Résultat : Régulation précise de la largeur de bande grâce à une technologie de vannes compacte et intégrable
Le défi
Dans l’industrie aéronautique, les composants en carbone sont contrôlés par ultrasons afin de détecter des défauts structurels. L’eau osmosée sert de milieu de transmission pour les ultrasons, et son débit volumique doit pouvoir être réglé avec précision sur une large plage.
L’installation fonctionne avec un mouvement sur 5 axes, ce qui fait de l’encombrement et du poids des facteurs déterminants. Parallèlement, le processus d’essai exige une caractéristique de régulation stable et reproductible. Des fluctuations du débit peuvent influencer directement la qualité des résultats de mesure.
Les vannes standard avec des actionneurs conventionnels se sont révélées insuffisamment adaptées, car elles dépassaient soit l’encombrement disponible, soit ne pouvaient pas garantir la précision de régulation requise sur l’ensemble de la plage. De plus, la solution devait être facile à entretenir et intégrable dans le concept de commande existant.
La solution STASTO
Une vanne de régulation à tiroir coulissant spécialement adaptée a été utilisée, ajustée avec précision aux conditions du procédé. Pour une régulation précise, une version séparée de l’unité fonctionnelle a été choisie, ce qui a permis d’adapter la vanne de manière optimale aux paramètres de fonctionnement requis.
Le positionneur n’a pas été monté directement sur la vanne, faute de place, mais via une console murale. Cette conception a permis une intégration compacte dans la structure d’axe mobile de l’installation.
Grâce à des adaptations de conception, la vanne a pu être positionnée dans un rapport de réglage favorable, même avec un encombrement très réduit. Il a ainsi été possible de couvrir toute la plage de régulation requise avec une seule unité de vanne.
La solution a été développée en étroite concertation avec le constructeur de machines. L’accent a été mis sur l’intégration mécanique, le raccordement à la commande existante ainsi que sur la garantie de paramètres de régulation reproductibles.
Le résultat
Grâce à l’adaptation spécifique de la vanne, une régulation du débit stable et précise a été rendue possible sur l’ensemble de la plage.
La conception compacte facilite l’intégration dans des systèmes d’axes en mouvement et contribue à une architecture d’installation clairement structurée. Le montage externe du positionneur améliore en outre l’accessibilité pour la maintenance et le réglage.
En fonctionnement continu, la solution garantit une grande stabilité des processus et favorise une qualité reproductible du contrôle par ultrasons. Parallèlement, l’effort d’intégration pour le constructeur de machines est réduit.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Technologie de vannes compacte pour des espaces de montage restreints
- Caractéristique de régulation précise sur une large plage de fonctionnement
- Options de montage flexibles pour actionneur et positionneur
- Bonne intégration dans les concepts de commande et d’automatisation existants
- Réduction des efforts de coordination grâce à une solution système adaptée
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations de contrôle par ultrasons
- Méthodes d’essai non destructives
- Systèmes d’usinage ou de contrôle à 5 axes
- Installations avec un espace de montage limité
- Processus avec régulation précise de l’eau ou des liquides
Contact
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