I sträckblåsmaskiner är exakt reglerade trycklufts- och kylvattensystem avgörande för en stabil produktionsprocess. Den stora mängden enskilda komponenter leder dock till ett högt samordningsbehov i konstruktion, inköp och montering. STASTO utvecklade en strukturerad, förmonterad lösning för funktionell sammanslagning av de automationskomponenter som behövs.
Översikt
- Bransch: Förpackningsindustrin / maskinteknik
- Användning: Sträckblåsmaskin för tillverkning av PET-flaskor
- Medium / process: Trycklufts- och kylvattenförsörjning
- Utmaning: Hög integrationsinsats på grund av många enskilda positioner och komplex rördragning
- STASTO-lösning: Två förmonterade automationspaket per maskin (tryckluft / vatten)
- Resultat: Förenklad upphandling, tydlig strukturering och minskad komplexitet i projektgenomförandet
Utmaningen
Sträckblåsmaskiner ställer höga krav på medieförsörjningen. För en tillförlitlig funktion krävs avancerade regleringar för tryckluft och kylvatten samt en rördragning som är dimensionerad därefter.
Beroende på maskintyp uppstår ett stort antal enskilda poster för ventiler, skruvkopplingar, anslutningselement och andra pneumatiska komponenter. Dessa måste konstruktionsmässigt samordnas, anskaffas, plockas ihop och tillhandahållas monteringsklart. Den organisatoriska insatsen ökar särskilt när varje post hanteras och administreras separat.
Standardiserade enskilda komponenter räcker inte ensamma för att lösa denna utmaning. Det som krävdes var ett systemiskt angreppssätt, där medieförsörjningen utformas som en funktionell enhet och tillhandahålls på ett strukturerat sätt.
STASTO-lösningen
För varje maskintyp har, i nära samråd med maskinbyggaren, en stycklista för tryckluftssystemet samt en separat stycklista för vattensystemet tagits fram.
De tidigare många enskilda positionerna har funktionellt samlats och överförts till två tydligt definierade STASTO-automationspaket – ett för tryckluft och ett för vatten.
Varje paket omfattar samtliga tillhörande komponenter i strukturerad form och är entydigt kopplat till respektive maskinkonfiguration.
Tekniskt låg fokus på:
- anpassade pneumatik- och ventilkomponenter
- definierad gränssnittsutformning
- monteringsanpassad sammanställning
- tydlig märkning enligt kundens stycklista
Genom förstruktureringen av komponenterna har systemintegrationen förenklats. Lösningen ska inte förstås som en enskild produkt, utan som ett projektspecifikt konfigurerat automationspaket som funktionellt avbildar medieförsörjningen och stödjer det tekniska genomförandet.
Resultatet
Genom att samla allt i två automationspaket kunde beställningsprocessen förenklas avsevärt. I stället för ett stort antal enskilda poster får kunden två tydligt definierade enheter per maskin.
Detta leder till:
- bättre överblick inom inköp och logistik
- minskad felfrekvens vid orderplockning
- tydlig tilldelning av komponenterna till maskintyp och position
- stabil och reproducerbar implementering av medieförsörjningen
Vid kontinuerlig drift drar användare nytta av en strukturerad och spårbar systemarkitektur som stödjer underhåll och reservdelshantering.
Mervärde för maskinkonstruktörer
- Minskning av administrativa kostnader inom inköp och planering
- Förenklad integrering av medieförsörjningen i den kompletta maskinen
- Tydlig strukturering av komplexa pneumatik- och vattensystem
- Förbättrad transparens i stycklistor och dokumentation
- Effektivare projekthantering vid varianter eller byte av maskintyp
Den här lösningen är särskilt lämplig för
- Sträckblåsmaskiner
- Förpackningsmaskin
- Plastbearbetningsanläggningar
- Maskiner med komplex styrning av tryckluft och kylvatten
- Anläggningar med stor variantmångfald
Kontakt
Planerar ni en anläggning med komplex medieförsörjning och ett strukturerat automationskoncept?
Prata med våra experter – vi hjälper dig gärna med rådgivning.
