Venytystiivalluspuhalluskoneissa tarkasti säädellyt paineilma- ja jäähdytysvesijärjestelmät ovat olennaisia vakaan tuotantoprosessin kannalta. Lukuisten yksittäiskomponenttien määrä aiheuttaa kuitenkin suurta koordinointitarvetta suunnittelussa, hankinnassa ja asennuksessa. STASTO kehitti rakenteistetun, esiasennetun ratkaisun tarvittavien automaatiokomponenttien toiminnalliseen yhdistämiseen.
Yhdellä silmäyksellä
- Toimiala: Pakkausteollisuus / koneenrakennus
- Sovellus: Venytystiivalluskone PET-pullojen valmistukseen
- Väliaine / prosessi: Paineilma- ja jäähdytysveden syöttö
- Haaste: Korkea integrointityömäärä lukuisten yksittäisten osien ja monimutkaisen putkituksen vuoksi
- STASTO-ratkaisu: Kaksi esiasennettua automaatiopakettia per kone (paineilma / vesi)
- Tulos: Yksinkertaistettu hankinta, selkeä jäsentely ja vähentynyt monimutkaisuus projektien toteutuksessa
Haaste
Venytystiivistyskoneet asettavat korkeat vaatimukset mediatoimitukselle. Luotettavan toiminnan varmistamiseksi tarvitaan vaativat paineilman ja jäähdytysveden säädöt sekä niitä vastaavasti mitoitettu putkisto.
Koneen tyypistä riippuen syntyy lukuisia yksittäisiä nimikkeitä venttiileille, liittimille, yhdysosille ja muille pneumaattisille komponenteille. Nämä on sovitettava yhteen suunnittelun näkökulmasta, hankittava, kerättävä ja toimitettava asennusvalmiina. Organisatorinen työmäärä kasvaa erityisesti silloin, kun jokaista nimikettä käsitellään ja hallinnoidaan erikseen.
Standardoidut yksittäiskomponentit eivät yksin ratkaise tätä haastetta. Tarvittiin systeeminen tarkastelu, jossa mediatoimitus suunnitellaan toiminnalliseksi kokonaisuudeksi ja tarjotaan rakenteistetusti.
STASTO-ratkaisu
Jokaiselle konetyypille laadittiin tiiviissä yhteistyössä koneenvalmistajan kanssa paineilmajärjestelmää varten osaluettelo sekä erillinen osaluettelo vesijärjestelmää varten.
Aiemmin lukuisat yksittäiset osat koottiin toiminnallisesti yhteen ja siirrettiin kahdeksi selkeästi määritellyksi STASTO-automaatiopaketiksi – toinen paineilmalle ja toinen vedelle.
Jokainen paketti sisältää kaikki siihen liittyvät komponentit jäsennellyssä muodossa ja on yksiselitteisesti kohdistettu kyseiseen konekonfiguraatioon.
Teknisesti painopiste oli seuraavissa:
- yhteensopivista pneumatiikka- ja venttiilikomponenteista
- määritelty rajapintasuunnittelu
- asennusvalmis kokoonpano
- selkeän merkinnän mukaisesti asiakkaan osaluettelon mukaan
Komponenttien esirakenteistuksen ansiosta järjestelmäintegraatiota on yksinkertaistettu. Ratkaisua ei tule ymmärtää yksittäisenä tuotteena, vaan projektikohtaisesti konfiguroituna automaatiopakettina, joka kuvaa toiminnallisesti mediatoimituksen ja tukee teknistä toteutusta.
Tulos
Tilausprosessia voitiin yksinkertaistaa merkittävästi kokoamalla se kahdeksi automaatiopaketiksi. Useiden yksittäisten rivien sijaan asiakas saa konetta kohden kaksi selkeästi määriteltyä kokonaisuutta.
Tämä johtaa seuraavaan:
- parempi selkeys hankinnassa ja logistiikassa
- pienempi virhealttius keräilyssä
- komponenttien selkeä kohdistaminen konetyyppiin ja sijaintiin
- vakaa ja toistettavissa oleva mediatoimituksen toteutus
Jatkuvassa käytössä käyttäjät hyötyvät jäsennellystä ja selkeästi jäljitettävästä järjestelmäarkkitehtuurista, joka tukee huoltoa ja varaosien hallintaa.
Lisäarvoa koneenrakentajille
- Hallinnollisen työmäärän vähentäminen hankinnassa ja suunnittelussa
- Yksinkertaistettu mediasyötön integrointi koko koneeseen
- Pneumatiikka- ja vesijärjestelmien selkeä jäsentely monimutkaisissakin kokonaisuuksissa
- Parannettu läpinäkyvyys osaluetteloissa ja dokumentaatiossa
- Tehokkaampi projektien toteutus varianttien tai konetyypin vaihdon yhteydessä
Tämä ratkaisu soveltuu erityisen hyvin seuraaviin tarkoituksiin:
- Venytystiivalluskoneet
- Pakkauskone
- Muovinjalostuslaitteistot
- Koneet, joissa on monimutkainen paineilma- ja jäähdytysveden säätöjärjestelmä
- Laitokset, joissa on laaja varianttivalikoima
Yhteystiedot
Suunnitteletko laitosta, jossa on monimutkainen mediatoimitus ja jäsennelty automaatiokonsepti?
Keskustele asiantuntijoidemme kanssa – neuvomme sinua mielellämme.
