Højhastighedsfræsemaskiner kræver en præcis og robust styring af kølevæsketilførslen for sikkert at kunne håndtere termiske belastninger. Til et fler-spindlet bearbejdningsanlæg blev der i samarbejde med maskinbyggeren implementeret en smudsufølsom og automatiseret ventilløsning, som også i kontinuerlig drift arbejder pålideligt.
Overblik
Branche: Maskinbygning / værktøjsmaskinbygning
Anvendelse: Højhastighedsfræsemaskine med multispindelteknologi
Medie / proces: Kølemiddelforsyning ved høje værktøjsomdrejninger og skiftende trykforhold
Udfordring: Pålidelig, smudsresistent ventilteknik til præcis kølemiddelstyring ved høje koblingsfrekvenser
STASTO-løsning: Koaksialventiler i kompakt ventilbatteri, pneumatisk styret og designet til fler-spindelapplikationer
Resultat: Høj driftssikkerhed, kompakt integration, reducerede gennemløbstider gennem koordineret logistik og servicesupport
Udfordringen
I højhastighedsfræsemaskiner medfører meget høje værktøjsomdrejninger øget friktion og dermed markant stigende temperaturer på værktøj og emne. For at sikre processtabilitet, overfladekvalitet og værktøjets standtid er en kontinuerlig og målrettet styret køling absolut nødvendig.
En central komponent i dette kølesystem er magnetventiler, der regulerer kølemiddelstrømmen spindelrelateret. Disse ventiler skal fungere pålideligt under krævende forhold: forurenede medier, høje koblingsfrekvenser samt varierende trykforhold hører til normal drift. Standardventiler er ofte kun i begrænset omfang egnede til denne kombination af belastninger og kan føre til driftsforstyrrelser eller øget vedligeholdelsesbehov. Derudover stillede multispindelteknologien høje krav til en pladsbesparende og overskuelig ventilopstilling.
STASTO-løsningen
På grund af de procesbetingede trykforhold samt kravene til gennemstrømningsstabilitet og smudsufølsomhed valgte man at anvende koaksialventiler. Denne ventiltype er særligt velegnet til krævende medier og tilbyder høj funktionssikkerhed også ved skiftende driftsbetingelser.
Til fræsemaskinens fler-spindlede udførelse blev der realiseret en ventilbatteri, som samler flere Coaxialventile i en kompakt enhed. Dermed kunne der opnås korte koblingsveje, en klar strukturering af kølekredsene og en enkel tilslutning til maskinstyringen. Den pneumatiske styring muliggjorde en præcis tilpasning til de respektive spindelkrav.
STASTO støttede ikke kun maskinbyggeren med den tekniske dimensionering, men overtog også en stor del af lagerholdet. Dette blev suppleret af en struktureret ServicePackage med aktiv terminopfølgning for at holde gennemløbstiderne frem til den færdige maskine planlægbare og stabile.
Resultatet
Den anvendte ventilløsning sikrer en pålidelig styring af kølemidlet, også ved høje omdrejningstal og ved kontinuerlig drift. Koaksialventilerne er ufølsomme over for tilsmudsning og bidrager dermed væsentligt til driftssikkerheden for hele maskinen.
Takket være den kompakte ventilø kunne automatiseringsgraden øges, samtidig med at montage- og vedligeholdelsesindsatsen blev reduceret. Den logistiske støtte fra STASTO muliggjorde korte leveringstider og afl astede maskinbyggeren i projektgennemførelsen.
Merværdi for maskinbyggere
- Høj proces- og driftssikkerhed ved krævende bearbejdningsprocesser
- Reduceret integrations- og vedligeholdelsesindsats takket være kompakte ventiløer
- Planlægningssikkerhed gennem koordineret logistik og serviceunderstøttelse
- Teknisk rådgivning allerede i dimensioneringsfasen
Denne løsning er særligt velegnet til
- Højhastighedsfræsemaskiner og værktøjsmaskiner
- Fler-spindel bearbejdningscentre
- Applikationer med forurenede kølemedier
- Maskinkoncepter med høj automatiseringsgrad og kontinuerlig drift
Kontakt
Planlægger du et maskinbygningsprojekt med høje krav til automatisering, pneumatik eller ventiler?
Tal med vores eksperter – vi rådgiver dig gerne.
