Les fraiseuses à grande vitesse exigent une commande précise et robuste de l’alimentation en liquide de refroidissement afin de maîtriser en toute sécurité les contraintes thermiques. Pour une installation d’usinage multibroches, une solution de vanne automatisée et insensible aux impuretés a été mise en œuvre en collaboration avec le constructeur de machines, garantissant un fonctionnement fiable même en service continu.
En un coup d’œil
Secteur: Construction mécanique / Construction de machines-outils
Application: Fraiseuse à grande vitesse avec technologie multibroche
Fluide / Processus: Alimentation en liquide de refroidissement à des vitesses de rotation d’outil élevées et sous des conditions de pression variables
Défi: Une technologie de vannes fiable et insensible aux salissures pour une commande précise du liquide de refroidissement à des fréquences de commutation élevées
Solution STASTO : Vannes coaxiales dans une batterie de vannes compacte, pilotées pneumatiquement et conçues pour des applications à broches multiples
Résultat: Haute sécurité de fonctionnement, intégration compacte, réduction des délais de traitement grâce à une logistique coordonnée et à une assistance de service
Le défi
Dans les fraiseuses à grande vitesse, des vitesses de rotation d’outil très élevées entraînent une augmentation des frottements et, par conséquent, une hausse significative des températures au niveau de l’outil et de la pièce. Afin de garantir la stabilité du processus, la qualité de surface et la durée de vie des outils, un refroidissement continu et piloté de manière ciblée est indispensable.
Un élément central de ce système de refroidissement est constitué par des électrovannes qui régulent le débit de liquide de refroidissement en fonction de la broche. Ces vannes doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions exigeantes : des fluides contaminés, des fréquences de commutation élevées ainsi que des rapports de pression variables font partie du fonctionnement normal. Les vannes standard ne sont souvent que partiellement adaptées à cette combinaison de contraintes et peuvent entraîner des dysfonctionnements ou une augmentation des besoins de maintenance. De plus, la technologie multibroche imposait des exigences élevées en matière d’implantation des vannes, à la fois compacte et claire.
La solution STASTO
En raison des conditions de pression liées au processus ainsi que des exigences en matière de stabilité du débit et d’insensibilité aux impuretés, le choix s’est porté sur l’utilisation de vannes coaxiales. Ce type de vanne est particulièrement adapté aux fluides exigeants et offre une grande fiabilité de fonctionnement, même en cas de conditions d’exploitation variables.
Pour la version multibroche de la fraiseuse, une batterie de vannes a été réalisée, regroupant plusieurs vannes coaxiales au sein d’une unité compacte. Cela a permis d’obtenir des trajets de commutation courts, une structuration claire des circuits de refroidissement et un raccordement simple à la commande de la machine. La commande pneumatique a permis une adaptation précise aux exigences spécifiques de chaque broche.
STASTO a soutenu le constructeur de machines non seulement dans le dimensionnement technique, mais a également pris en charge une grande partie du stockage. Le tout a été complété par un ServicePackage structuré avec un suivi actif des échéances, afin de maintenir des délais de réalisation jusqu’à la machine finie planifiables et stables.
Le résultat
La solution de vanne utilisée garantit une commande fiable du liquide de refroidissement, même à des vitesses de rotation élevées et en fonctionnement continu. Les vannes coaxiales se montrent peu sensibles aux impuretés et contribuent ainsi de manière déterminante à la sécurité de fonctionnement de l’ensemble de la machine.
Grâce à la batterie de distributeurs compacte, le degré d’automatisation a pu être augmenté tout en réduisant les efforts de montage et de maintenance. Le soutien logistique de STASTO a permis des délais de livraison courts et a soulagé le constructeur de machines dans la gestion du projet.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Haute sécurité des processus et de fonctionnement pour des procédés d’usinage exigeants
- Réduction des efforts d’intégration et de maintenance grâce à des îlots de distributeurs compacts
- Sécurité de planification grâce à une logistique coordonnée et à une assistance de service adaptée
- Conseil technique dès la phase de dimensionnement
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Fraiseuses à grande vitesse et machines-outils
- Centres d’usinage multibroches
- Applications avec des fluides de refroidissement contaminés
- Concepts de machines avec un haut degré d’automatisation et un fonctionnement en continu
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