Le fresatrici ad alta velocità richiedono un controllo preciso e robusto dell’alimentazione del refrigerante per gestire in modo sicuro i carichi termici. Per un impianto di lavorazione multiasse è stata realizzata, in collaborazione con il costruttore della macchina, una soluzione di valvole automatizzata e insensibile allo sporco, che funziona in modo affidabile anche in servizio continuo.
Panoramica
Settore: Costruzione di macchine / Costruzione di macchine utensili
Applicazione: Fresatrice ad alta velocità con tecnologia multimasandrino
Mezzo / Processo: Alimentazione del refrigerante a velocità elevate dell’utensile e con condizioni di pressione variabili
Sfida: Tecnologia delle valvole affidabile e insensibile allo sporco per il controllo preciso del refrigerante ad alte frequenze di commutazione
Soluzione STASTO: Valvole coassiali in una batteria di valvole compatta, comandate pneumaticamente e progettate per applicazioni multimasandrino
Risultato: Elevata sicurezza operativa, integrazione compatta, tempi di attraversamento ridotti grazie a una logistica coordinata e al supporto del servizio assistenza
La sfida
Nelle fresatrici ad alta velocità, i regimi di rotazione molto elevati degli utensili provocano un aumento dell’attrito e quindi un notevole incremento delle temperature sull’utensile e sul pezzo. Per garantire la stabilità del processo, la qualità delle superfici e la durata degli utensili, è indispensabile un raffreddamento continuo e controllato in modo mirato.
Una componente centrale di questo sistema di raffreddamento sono le elettrovalvole che regolano il flusso del refrigerante in funzione del singolo mandrino. Queste valvole devono funzionare in modo affidabile in condizioni gravose: fluidi contaminati, elevata frequenza di commutazione e diverse condizioni di pressione fanno parte del normale esercizio. Le valvole standard sono spesso solo parzialmente idonee a questa combinazione di sollecitazioni e possono causare malfunzionamenti o un aumento delle esigenze di manutenzione. Inoltre, la tecnologia multiasse imponeva requisiti elevati a una disposizione delle valvole salvaspazio e di facile comprensione.
La soluzione STASTO
A causa delle condizioni di pressione legate al processo e dei requisiti di stabilità della portata e di insensibilità allo sporco, si è deciso di utilizzare valvole coassiali. Questo tipo di valvola è particolarmente adatto per fluidi impegnativi e offre un’elevata affidabilità funzionale anche in presenza di condizioni operative variabili.
Per l’esecuzione multimandrino della fresatrice è stata realizzata una batteria di valvole che raggruppa più valvole coassiali in un’unità compatta. In questo modo è stato possibile ottenere brevi percorsi di commutazione, una chiara strutturazione dei circuiti di raffreddamento e un semplice collegamento al controllo macchina. L’azionamento pneumatico ha consentito un adattamento preciso ai rispettivi requisiti dei mandrini.
STASTO non solo ha supportato il costruttore di macchine nel dimensionamento tecnico, ma ha anche assunto una parte significativa della gestione del magazzino. Il tutto è stato integrato da un ServicePackage strutturato con monitoraggio attivo delle scadenze, al fine di mantenere i tempi di attraversamento fino alla macchina finita pianificabili e stabili.
Il risultato
La soluzione di valvole impiegata garantisce un controllo affidabile del refrigerante anche ad alte velocità di rotazione e in funzionamento continuo. Le valvole coassiali si dimostrano insensibili alle impurità e contribuiscono in modo significativo alla sicurezza operativa dell’intera macchina.
Grazie al compatto gruppo di valvole è stato possibile aumentare il grado di automazione e allo stesso tempo ridurre i costi di montaggio e manutenzione. Il supporto logistico fornito da STASTO ha consentito tempi di consegna brevi e ha alleggerito il costruttore di macchine nella gestione del progetto.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Elevata sicurezza di processo e di esercizio nei processi di lavorazione impegnativi
- Ridotto impegno di integrazione e manutenzione grazie a batterie di valvole compatte
- Sicurezza di pianificazione grazie a una logistica coordinata e al supporto di assistenza
- Consulenza tecnica già nella fase di progettazione
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Fresatrici ad alta velocità e macchine utensili
- Centri di lavorazione multiasse
- Applicazioni con fluidi di raffreddamento contaminati
- Concetti di macchine con un elevato grado di automazione e funzionamento continuo
Contatto
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