I en industriell processanläggning behövdes en kompakt och tydligt strukturerad pneumatiklösning för styrning av flera ställdon. Målet var en robust, underhållsvänlig och tydligt dokumenterad installation i apparatskåpet. Genomförandet skedde med modulära ventilöar och central tryckluftsberedning.
Översikt
- Bransch: Anläggningsbyggande
- Användning: Pneumatisk styrning av en processanläggning
- Medium / process: Tryckluft, styr- och kopplingsprocesser
- Utmaning: Strukturerad integration av många ventilfunktioner vid begränsat installationsutrymme
- STASTO-lösning: Modulära ventilöar med central beredning och tydlig slangdragning
- Resultat: Hög driftsäkerhet och en överskådlig, underhållsvänlig konstruktion
Utmaningen
I den aktuella anläggningen behövde ett stort antal pneumatiska funktioner samlas i ett och samma apparatskåp. Styrningen omfattade flera ställdon med olika kopplingskrav, som måste styras på ett tillförlitligt och reproducerbart sätt.
Utöver den funktionella integrationen spelade den mekaniska och organisatoriska strukturen en central roll. Utmaningen bestod i att uppnå en hög packningstäthet utan att begränsa åtkomligheten för underhåll och idrifttagning. Samtidigt behövde rena slangdragningar, entydiga märkningar och en tydlig separation mellan energi- och styrledningar säkerställas.
Standardlösningar med decentraliserade enskilda ventiler skulle ha lett till ökat kabeldragnings- och monteringsarbete samt till en svåröverskådlig installation.
STASTO-lösningen
Kompakta ventilöar med elektriskt styrda enskilda ventiler användes. De är modulärt uppbyggda och integrerades direkt på montageskenor i apparatskåpet. Ventiltekniken möjliggör en central samordning av alla kopplingsfunktioner och minskar samtidigt installationsarbetet.
Tryckluftsberedningen har genomförts med en kombinerad underhållsenhet med filter, tryckregulator och manometer. Därmed säkerställs en stabil och definierad försörjning av hela ventilstrukturen.
Slangdragningen utfördes konsekvent strukturerat och med en tydlig separering av de enskilda funktionsgrupperna. Fördelarskenor möjliggör en ren fördelning av tryckluften till respektive utgångar. Elektriska anslutningar utfördes kompakt via kontaktsystem, vilket underlättar idrifttagningen och förenklar felsökningen.
Lösningen implementerades i nära samarbete med anläggningsbyggaren, särskilt med avseende på installationsutrymme, åtkomlighet och gränssnitt till överordnade styrsystem.
Resultatet
Den implementerade pneumatiklösningen utmärker sig genom hög driftsäkerhet och en tydlig struktur i apparatskåpet. Den centrala ventiltekniken minskar komplexiteten och förbättrar överskådligheten avsevärt.
Tack vare den modulära konstruktionen är anläggningen servicevänlig och kan vid behov enkelt byggas ut eller anpassas. Den definierade tryckluftsberedningen bidrar till en stabil kontinuerlig drift och minimerar störningar.
Även organisatoriskt uppstår en fördel: Den tydliga märkningen och den strukturerade placeringen underlättar service, dokumentation och senare anpassningar.
Mervärde för maskinkonstruktörer
- Minskad monterings- och kabeldragningsinsats
- Kompakt integrering av många funktioner på liten yta
- Tydlig strukturering i apparatskåpet
- Förenklad idrifttagning och felsökning
- God utbyggbarhet tack vare modulär konstruktion
- Hög processäkerhet genom stabil tryckluftsförsörjning
Den här lösningen är särskilt lämplig för
- Processanläggningar med många pneumatiska kopplingsfunktioner
- Maskiner med central pneumatikenhet i styrskåpet
- Anläggningar med begränsat installationsutrymme
- Applikationer med höga krav på underhållsvänlighet
- Automatiserade system med strukturerad mediedistribution
Kontakt
Tekniska lösningar för strukturerade pneumatiksystem inom anläggningsbyggande utvecklar vi tillsammans med er utifrån era krav.
Prata med våra experter – vi hjälper dig gärna med rådgivning.