Dans une installation de procédé industrielle, une solution pneumatique compacte et clairement structurée était nécessaire pour piloter plusieurs actionneurs. L’objectif était une installation robuste, facile à maintenir et clairement documentée dans l’armoire électrique. La mise en œuvre a été réalisée avec des îlots de distributeurs modulaires et une préparation centralisée de l’air comprimé.
En un coup d’œil
- Secteur : Construction d’installations
- Application : Commande pneumatique d’une installation de procédé
- Fluide / Process : Air comprimé, processus de commande et de commutation
- Défi : Intégration structurée de nombreuses fonctions de vanne dans un espace de montage limité
- Solution STASTO : Îlots de distributeurs modulaires avec préparation centralisée et cheminement clair des tuyaux
- Résultat : Haute sécurité de fonctionnement et conception claire, facilitant la maintenance
Le défi
Dans l’installation considérée, de nombreuses fonctions pneumatiques devaient être regroupées au sein d’une armoire électrique. La commande comprenait plusieurs actionneurs avec des exigences de commutation différentes, qui doivent être pilotés de manière fiable et reproductible.
Outre l’intégration fonctionnelle, la structure mécanique et organisationnelle a joué un rôle central. Le défi consistait à atteindre une forte densité d’implantation sans limiter l’accessibilité pour la maintenance et la mise en service. Parallèlement, il fallait garantir des cheminements de flexibles propres, des marquages univoques et une séparation claire entre les lignes d’énergie et les lignes de commande.
Les solutions standard avec des distributeurs individuels décentralisés auraient entraîné une augmentation des efforts de câblage et de montage ainsi qu’une installation peu claire.
La solution STASTO
Des îlots de distributeurs compacts avec des distributeurs individuels à commande électrique ont été utilisés ; ils sont de conception modulaire et ont été intégrés directement sur des rails de montage dans l’armoire électrique. La technologie des distributeurs permet de regrouper de manière centralisée toutes les fonctions de commutation tout en réduisant les efforts d’installation.
Le traitement de l’air comprimé a été réalisé au moyen d’une unité de maintenance combinée avec filtre, régulateur de pression et manomètre. Cela garantit une alimentation stable et définie de l’ensemble de la structure de vannes.
Le guidage des flexibles a été réalisé de manière rigoureusement structurée, avec une séparation claire des différents groupes fonctionnels. Des rampes de distribution permettent une répartition propre de l’air comprimé vers les départs correspondants. Les raccordements électriques ont été réalisés de manière compacte via des systèmes de connecteurs, ce qui facilite la mise en service et simplifie le diagnostic des pannes.
La solution a été mise en œuvre en étroite concertation avec le constructeur d’installations, notamment en ce qui concerne l’encombrement, l’accessibilité et les interfaces avec les systèmes de commande de niveau supérieur.
Le résultat
La solution pneumatique mise en œuvre se distingue par une grande sécurité de fonctionnement et une structure claire dans l’armoire de commande. La technologie de vannes centralisée réduit la complexité et améliore nettement la lisibilité.
Grâce à sa conception modulaire, l’installation est facile à entretenir et peut, si nécessaire, être simplement étendue ou adaptée. Le traitement défini de l’air comprimé contribue à un fonctionnement continu stable et minimise les perturbations.
Un avantage se présente également sur le plan organisationnel : le marquage clair et l’agencement structuré facilitent le service, la documentation et les adaptations ultérieures.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Temps de montage et de câblage réduit
- Intégration compacte de nombreuses fonctions dans un espace réduit
- Structuration claire dans l’armoire électrique
- Mise en service et dépannage simplifiés
- Excellente évolutivité grâce à une conception modulaire
- Haute sécurité des processus grâce à une alimentation en air comprimé stable
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Installations de process avec de nombreuses fonctions de commutation pneumatiques
- Machines avec pneumatique centralisée dans l’armoire électrique
- Installations avec un espace de montage limité
- Applications exigeant une grande facilité de maintenance
- Systèmes automatisés avec distribution structurée des fluides
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