En una planta de mezcla y carga de cemento se implementó una combinación modular de electroválvulas para el control de válvulas de llenado neumáticas. El objetivo era una solución premontada y fiable en operación, que pudiera adaptarse con flexibilidad a distintos tamaños de instalación y que redujera de forma significativa el esfuerzo de montaje y puesta en marcha.
De un vistazo
Sector: Industria cementera / construcción de instalaciones para materiales a granel
Aplicación: Planta de mezcla y carga de cemento para la carga de camiones
Medio / proceso: Accionamiento neumático de válvulas de pinzamiento de manguera en operación continua de carga y descarga
Desafío: Control de válvulas fiable, compacto y escalable con un número variable de silos y un espacio de instalación limitado
Solución STASTO: Combinaciones de electroválvulas modulares premontadas para el accionamiento neumático de las válvulas de llenado
Resultado: Alta fiabilidad operativa, menor esfuerzo de montaje y aprovisionamiento, así como una adaptación flexible a diferentes conceptos de instalación
El desafío
En la aplicación analizada, se cargan camiones en una planta mezcladora de cemento con cemento mediante válvulas de pinzamiento de manguera . Las válvulas se accionan neumáticamente y se controlan mediante electroválvulas. En función del nivel de ampliación de la planta, varía el número de silos y, por tanto, también el número de válvulas de llenado y de control necesarias.
Para el constructor de instalaciones se derivaron de ello varios requisitos técnicos y organizativos:
- número variable de válvulas según el tamaño de la instalación
- espacio de instalación limitado en el área de la unidad de carga
- diseño robusto para entornos industriales polvorientos
- funcionamiento continuo fiable con procesos de conmutación reproducibles
- el menor esfuerzo posible de montaje y cableado en la obra
Una implementación clásica con electroválvulas adquiridas y montadas individualmente habría supuesto un elevado esfuerzo de montaje, una instalación neumática poco clara y un mayor potencial de errores. Por ello, se buscaba una solución compacta, estandarizada y, aun así, flexible.
La solución STASTO
STASTO Automation desarrolló junto con el constructor de la instalación una combinación de electroválvulas específica para el proyecto, adaptada con precisión a los requisitos de la instalación de carga de cemento. La base fueron las especificaciones técnicas del cliente en cuanto al número de válvulas, las conexiones neumáticas y la situación de montaje.
La solución consta de combinaciones de válvulas premontadas con una configuración de una a seis electroválvulas, en función de la configuración de la instalación correspondiente. Las electroválvulas están montadas sobre una estructura portante común, conectadas neumáticamente mediante mangueras y preparadas para la conexión eléctrica.
Se prestó especial atención a:
- un diseño compacto para un aprovechamiento óptimo del espacio de instalación disponible
- recorridos neumáticos cortos y claramente guiados
- una disposición de los componentes de fácil mantenimiento
- una versión robusta para uso industrial
Las combinaciones de electroválvulas se montan y se comprueban completamente en STASTO y, a continuación, se entregan al cliente como un conjunto listo para funcionar. La estrecha coordinación con el constructor de la instalación garantizó que la solución pudiera integrarse sin problemas en el concepto global de la instalación.
El resultado
Mediante el uso de las combinaciones de electroválvulas premontadas, el accionamiento neumático de las válvulas de llenado pudo simplificarse considerablemente. Para el constructor de instalaciones, el esfuerzo de instalación se reduce de forma significativa, ya que el montaje, el conexionado de mangueras y la comprobación de funcionamiento se realizan previamente.
La solución convence especialmente por:
- alta fiabilidad operativa en funcionamiento continuo
- estructura neumática clara y bien organizada
- tiempos de montaje y puesta en marcha reducidos
- funcionamiento fiable incluso en condiciones ambientales adversas
- compras simplificadas mediante un conjunto definido
Además, se reduce el esfuerzo organizativo, ya que el proceso de pedido se limita a una sola posición y se eliminan los trabajos de montaje internos.
Valor añadido para fabricantes de maquinaria
- Reducción de la variedad de piezas mediante conjuntos neumáticos premontados
- Alivio para ingeniería, compras y montaje
- Interfaces claras y calidad reproducible
- Plazos de proyecto más cortos gracias a soluciones preevaluadas
- Mayor seguridad de procesos y operativa
Esta solución es especialmente adecuada para
- Instalaciones de cemento y de materiales a granel con procesos de llenado controlados neumáticamente
- Plantas de proceso con un número variable de silos o válvulas
- Fabricantes de maquinaria e instalaciones con enfoque en la modularización
- Aplicaciones con espacio de instalación limitado
- Instalaciones en serie y especiales en las que se desea reducir el tiempo de montaje
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