Magnetventilkombination för cementlastningsanläggningar

Kompakta pneumatiska ventillösningar för flexibla anläggningskoncept

I en cementblandnings- och lastningsanläggning implementerades en modulär magnetventilkombination för styrning av pneumatiska fyllningsventiler. Målet var en förmonterad, driftsäker lösning som flexibelt kan anpassas till olika anläggningsstorlekar och som avsevärt minskar monterings- och idrifttagningsarbetet.

Översikt

Bransch: Cementindustrin / anläggningsbyggande för bulkmaterial

Användning: Cementblandnings- och lastningsanläggning för lastbilsbelastning

Medium / process: Pneumatisk styrning av slangklämventiler i kontinuerlig lastningsdrift

Utmaning: Tillförlitlig, kompakt och skalbar ventilstyrning vid varierande antal silor och begränsat installationsutrymme

STASTO-lösning: Förmonterade, modulära magnetventilkombinationer för pneumatisk styrning av fyllningsventilerna

Resultat: Hög driftsäkerhet, minskat monterings- och inköpsarbete samt flexibel anpassning till olika anläggningskoncept

Utmaningen

I den aktuella applikationen lastas lastbilar med cement i en cementblandningsanläggning via slangklämventiler . Ventilerna manövreras pneumatiskt och styrs via magnetventiler. Beroende på anläggningens utbyggnadsnivå varierar antalet silor och därmed även antalet erforderliga fyll- och styrventiler.

För anläggningsbyggaren uppstod därmed flera tekniska och organisatoriska krav:

variabelt antal ventiler beroende på anläggningens storlek
begränsat installationsutrymme i området för lastningsenheten
robust utförande för dammiga industrimiljöer
tillförlitlig kontinuerlig drift med reproducerbara kopplingsförlopp
så liten monterings- och kabeldragningsinsats som möjligt på byggarbetsplatsen

En klassisk lösning med separat inköpta och monterade magnetventiler skulle ha lett till ett stort monteringsarbete, en svåröverskådlig pneumatikinstallation och en ökad risk för fel. Därför efterfrågades en kompakt, standardiserad och samtidigt flexibel lösning.

STASTO-lösningen

STASTO Automation utvecklade tillsammans med anläggningsbyggaren en projektspecifik magnetventilkombination som är exakt anpassad till kraven i cementlastningsanläggningen. Grunden utgjordes av kundens tekniska specifikationer avseende antal ventiler, pneumatikanslutningar och installationssituation.

Lösningen består av förmonterade ventilkombinationer med en bestyckning från en till sex magnetventiler, beroende på respektive anläggningskonfiguration. Magnetventilerna är monterade på en gemensam bärkonstruktion, pneumatiskt slangdragna och förberedda för elektrisk anslutning.

Särskilt fokus låg på:

en kompakt konstruktion för optimal användning av det tillgängliga installationsutrymmet
korta och tydligt dragna pneumatikledningar
en underhållsvänlig placering av komponenterna
en robust konstruktion för industriell användning

Magnetventilkombinationerna monteras och testas komplett hos STASTO och levereras därefter till kunden som en funktionsklar enhet. Den nära samordningen med anläggningsbyggaren säkerställde att lösningen kan integreras sömlöst i anläggningens övergripande koncept.

Resultatet

Genom att använda de förmonterade magnetventilkombinationerna kunde den pneumatiska styrningen av fyllningsventilerna förenklas avsevärt. För anläggningsbyggaren minskar installationsarbetet betydligt, eftersom montering, slangdragning och funktionsprovning redan utförs i förväg.

Lösningen övertygar särskilt genom:

hög driftsäkerhet vid kontinuerlig drift
tydlig och överskådlig pneumatikstruktur
minskade monterings- och idrifttagningstider
tillförlitlig funktion även under tuffa omgivningsförhållanden
förenklad upphandling genom en definierad bygggrupp

Dessutom minskar den administrativa arbetsinsatsen, eftersom beställningsprocessen begränsas till en enda post och interna monteringsarbeten bortfaller.

Mervärde för maskinkonstruktörer

Minskning av antalet varianter av komponenter genom förmonterade pneumatikmoduler
Avlastning för konstruktion, inköp och montering
Tydliga gränssnitt och reproducerbar kvalitet
Kortare projekttider tack vare förvaliderade lösningar
Ökad process- och driftsäkerhet