Pro novostavbu výrobní haly na výrobu barev měl být celý potřebný sortiment armatur zajištěn z jednoho zdroje. Zařízení zahrnuje dopravní potrubí pro dissolvery a míchačky a také zásobníkovou stanici. Zpracovávají se barvy s obsahem rozpouštědel, s vysokým obsahem pojiv a vodou ředitelné barvy s vysokou viskozitou – tomu odpovídají i vysoké požadavky na armatury, pohony a dostupnost.
Na první pohled
- Odvětví: Chemický průmysl / výroba barev
- Aplikace: Výrobní hala s dissolvery, míchačkami a tankovým zařízením
- Médium / proces: Rozpouštědla, vysoce viskózní pojiva, vodou ředitelné barvy
- Výzva: Vysoké viskozity, vysoké točivé momenty, požadavky ATEX, krátká realizační fáze
- Řešení STASTO: Kompletní balíček armatur včetně sladěné pohonné a automatizační techniky
- Výsledek: Technicky sladěné komplexní řešení se sníženou složitostí nákupu a vysokou provozní spolehlivostí
Výzva
V rámci výstavby nové výrobní haly pro výrobu barev mělo být kompletní balíček armatur pro dopravní potrubí i pro míchací a nádržové procesy centrálně pořízen. Používaná média zahrnují látky obsahující rozpouštědla, lepivá pojiva s vysokou viskozitou a barvy na vodní bázi.
Viskozity ve vyšším rozsahu způsobují zvýšené krouticí momenty u uzavíracích a regulačních armatur. Současně existují požadavky na provedení v souladu s ATEX, zejména v oblasti skříní koncových spínačů a pohonů. Vedle technické vhodnosti byla požadována rychlá dostupnost náhradních dílů, aby se i do budoucna minimalizovaly prostoje.
Standardní řešení nebyla vzhledem ke kombinaci charakteristik média, požadavků na krouticí moment a ochrany proti výbuchu dostačující. Krátká realizační fáze projektu navíc představovala organizační výzvu.
Řešení STASTO
STASTO poskytlo kompletní balíček armatur, který byl navržen pro vysoké viskozity a z nich vyplývající krouticí momenty. Byly použity vhodné průmyslové armatury s odpovídajícími pneumatickými pohony a koncové spínačové boxy v souladu s ATEX.
Při výběru komponentů byl kladen zvláštní důraz na robustní konstrukční provedení, chemickou odolnost vůči rozpouštědlům a spolehlivé utěsnění. Dimenzování pohonu bylo provedeno s ohledem na zvýšené ovládací síly, aby byla zajištěna spolehlivá funkce i u viskózních médií.
Díky úzké koordinaci s výrobcem zařízení bylo možné dodat veškeré armatury připravené k montáži a integrovat je do stávající automatizační struktury. Logistickou výzvu představovala krátká doba trvání projektu, která byla ve spolupráci s výrobcem strojů a zařízení dodržena.
Výsledek
Provozovatel má k dispozici centrální kontaktní osobu pro celý sortiment armatur. Nákupní procesy byly zjednodušeny a rozhraní byla omezena.
Použité komponenty zajišťují spolehlivou uzavírací a řídicí funkci i u vysoce viskózních médií. Provedení v souladu s ATEX zvyšuje provozní bezpečnost v prostředích s nebezpečím výbuchu. Procesy údržby a náhradních dílů jsou jasně strukturované, čímž se minimalizují rizika odstávek.
Přidaná hodnota pro výrobce strojů
- Technicky sladěný kompletní balíček z armatur a pohonů
- Redukované rozhraní v plánování a nákupu
- Komponenty v souladu s Atex z jednoho zdroje
- Bezpečný návrh pro vysoce viskózní média
- Plánovaná dostupnost náhradních dílů
Toto řešení je obzvláště vhodné pro
- Výrobní zařízení pro průmysl barev a laků
- Chemické procesní zařízení s médii obsahujícími rozpouštědla
- Míchací a dispergační zařízení
- Skladovací nádrže a dopravní technika
- Aplikace se zvýšenými požadavky na točivý moment
Kontakt
Plánujete procesní nebo výrobní zařízení s náročnými médii a specifickými požadavky na vaši armaturu?
Promluvte si s našimi odborníky – rádi vám poradíme.
