I produksjon av vaskemidler er nøyaktige doserings- og reguleringsprosesser avgjørende for produktkvalitet og prosessstabilitet. Ulike kjemiske komponenter, varierende viskositeter og kontinuerlig drift stiller høye krav til ventiler og reguleringsteknikk. For et anlegg for produksjon av flytende vaskemidler var det derfor behov for en robust, mediebestandig ventilløsning som også fungerer pålitelig under kontinuerlig belastning.
På et øyeblikk
- Bransje: Kjemisk industri
- Anvendelse: Produksjon av vaskemidler
- Medium / prosess: Kjemiske komponenter med ulike egenskaper
- Utfordring: Nøyaktig regulering samtidig som høy mediebestandighet
- STASTO-løsning: Bruk av skyvespjeldventiler type 8044
- Resultat: Høy kapasitetsutnyttelse og stabil produktkvalitet
Utfordringen
I et anlegg for industriell produksjon av vaskemidler må ulike kjemiske bestanddeler doseres og reguleres presist. Mediene som benyttes har ulike kjemiske egenskaper og kan belaste ventilmaterialer over tid.
Det var behov for en svært presis reguleringsventil som både muliggjør stabil gjennomstrømningsregulering og som er bestandig mot et bredt spekter av kjemikalier. I tillegg til den kjemiske belastningen spiller også kontinuerlig anleggsdrift en sentral rolle. Uplanlagte driftsstans eller reguleringsavvik påvirker umiddelbart blandingsforholdene og dermed produktkvaliteten.
Standardventiler med begrenset mediebestandighet eller begrensede reguleringsegenskaper oppfylte ikke disse kravene i tilstrekkelig grad. Særlig med tanke på langtidsstabilitet og reproduserbar prosessstyring var det nødvendig med en spesialisert løsning.
STASTO-løsningen
For denne applikasjonen ble det brukt skyvespjeldventiler av typen 8044. Denne ventiltypen egner seg spesielt godt for presise reguleringsoppgaver i kjemisk krevende prosesser.
Den konstruktive utformingen muliggjør en presis og reproduserbar strømningsregulering. Samtidig sikrer valget av egnede materialer høy bestandighet mot kjemikaliene som benyttes. Ventilene ble integrert i det eksisterende automatiseringskonseptet i tett samarbeid med anleggsbyggeren.
Ved å kombinere egnet ventilteknologi, et tilpasset valg av aktuator og en prosessriktig dimensjonering, ble det utviklet en løsning som både reguleringsteknisk og materialmessig oppfyller kravene i vaskemiddelproduksjonen. Integrasjonen i den eksisterende styringsteknikken muliggjorde en sømløs innbinding i den samlede prosessen.
Resultatet
Ved bruk av glideventilene kunne man oppnå høy driftsutnyttelse av anlegget. Den presise reguleringskarakteristikken støtter en jevn dosering av komponentene og bidrar dermed til en konstant produktkvalitet.
I tillegg viste løsningen seg å være pålitelig og lite vedlikeholdskrevende i kontinuerlig drift. Den kjemiske bestandigheten til ventilene som ble brukt, reduserer slitasjen og minimerer vedlikeholdsbehovet. Totalt sett ble det skapt et stabilt og prosessikkert produksjonsmiljø.
Merverdi for maskinbyggere
- Presis regulering også ved kjemisk krevende medier
- Høy mediebestandighet gjennom egnet materialvalg
- God integrerbarhet i eksisterende automatiseringskonsepter
- Redusert vedlikeholdsbehov ved kontinuerlig drift
- Reproduserbar prosesskontroll ved kontinuerlig produksjon
Denne løsningen er spesielt godt egnet for
- Blande- og doseringsanlegg
- Prosessanlegg i kjemisk industri
- Anlegg for produksjon av rengjørings- og vaskemidler
- Applikasjoner med kjemisk aggressive medier
- Kontinuerlige produksjonsprosesser med høye kvalitetskrav
Kontakt
For teknisk krevende reguleringsoppgaver i kjemiske prosesser støtter vi deg i valg av egnede ventil- og automatiseringsløsninger.
Snakk med våre eksperter – vi gir deg gjerne råd.
