Para una instalación electro-neumática, el sistema de control debía diseñarse de forma compacta, clara y protegido frente a influencias ambientales. El objetivo era una solución central que integrara de manera estructurada tanto componentes neumáticos como eléctricos y redujera el esfuerzo de instalación en la máquina. La implementación se realizó como un armario de control completamente preparado, con interfaces definidas hacia el exterior.
De un vistazo
- Sector: Ingeniería mecánica
- Aplicación: Instalación accionada electro-neumáticamente
- Medio / proceso: Aire comprimido / procesos de control y conmutación
- Desafío: Integración centralizada, protegida y clara del control en condiciones ambientales adversas
- Solución STASTO: Armario de control premontado con neumática y tecnología eléctrica integradas
- Resultado: Diseño compacto, tiempos de instalación reducidos, mayor protección y funcionamiento con mínimas interrupciones
El desafío
En una instalación electro-neumática, el control funcional debía centralizarse. Hasta ahora, los componentes individuales estaban montados de forma distribuida, lo que provocaba un mayor esfuerzo de cableado y conexionado de mangueras, así como una visibilidad limitada.
Además, en la planta predominaban condiciones ambientales adversas. El polvo y las salpicaduras de agua imponían requisitos al grado de protección de los componentes utilizados. El sistema de control debía funcionar de forma fiable de manera permanente y, al mismo tiempo, seguir siendo fácilmente accesible para trabajos de mantenimiento y servicio.
Las soluciones estándar con componentes individuales dispuestos de forma descentralizada no ofrecían ni la protección deseada ni una integración del sistema suficientemente estructurada. Se requería una solución integral que combinara funcionalmente la neumática y la electrotecnia y que pudiera integrarse en la máquina como un conjunto independiente.
La solución STASTO
Junto con el fabricante de maquinaria se diseñó un control funcional electroneumático y se implementó como un armario de control compacto.
Todos los componentes neumáticos y eléctricos se premontaron en el armario de control, se dispusieron de forma estructurada y se prepararon listos para su conexión.
La implementación incluyó:
- Integración de los componentes neumáticos, incluido el tratamiento del aire
- Instalación de los componentes eléctricos de control y distribución
- Cableado interno y conexionado de mangueras listos para usar
- Interfaces neumáticas y eléctricas preparadas en el exterior del armario
Gracias a este diseño se crea una unidad de sistema claramente definida. Los actuadores de la máquina solo deben conectarse, lo que reduce los tiempos de montaje y minimiza posibles errores de instalación.
El armario de control constituye así una etapa de creación de valor industrial independiente dentro del proyecto. El diseño, el montaje y la integración funcional se realizan en consonancia con los requisitos del concepto de la máquina.El resultado
El resultado es un armario de control compacto y de fácil acceso, con una estructuración clara de todos los componentes.
Gracias a la instalación en un armario de control cerrado, los elementos de control quedan protegidos en gran medida contra el polvo y las salpicaduras de agua.
Esto aumenta la seguridad operativa y favorece un funcionamiento continuo estable con menor propensión a fallos.
Otras ventajas:
- Mayor grado de automatización gracias a un control centralizado
- Mejor facilidad de mantenimiento gracias a una estructura clara y ordenada
- Funcionamiento fiable de los procesos electroneumáticos
- Mayor vida útil de los componentes instalados
La solución también ofrece ventajas a nivel organizativo: la máquina recibe una unidad prefabricada y verificada, lo que proporciona un apoyo estructurado para la puesta en marcha y la ejecución del proyecto.
Valor añadido para fabricantes de maquinaria
- Reducción del esfuerzo de montaje y cableado en la máquina
- Definición clara de interfaces para neumática y electrotecnia
- Diseño compacto con integración sencilla en el concepto de la máquina
- Mejor accesibilidad para el servicio y el mantenimiento
- Mayor seguridad del proceso gracias a una versión protegida
Esta solución es especialmente adecuada para
- Máquinas con funciones de control electroneumático
- Instalaciones con mayores requisitos de protección contra el polvo o las salpicaduras de agua
- Conceptos de máquinas modulares con conjuntos premontados
- Aplicaciones con interfaces neumáticas y eléctricas claramente definidas
- Proyectos de retrofit o modernización con integración de control centralizado
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