Dans les centres multifonctions de tournage-perçage-fraisage, une alimentation en liquide de refroidissement constante et sûre est déterminante pour la stabilité du processus et la durée de vie des outils. La technologie de vannes utilisée doit, dans ce contexte, résister à des pressions élevées et fonctionner de manière fiable même en présence de fluides contaminés. Dans ce cas d’application, une solution de vanne robuste a été mise en œuvre pour un fonctionnement en continu dans l’usinage.
En un coup d’œil
- Secteur: Construction mécanique
- Application: Centre de tournage-perçage-fraisage
- Média / Processus: Alimentation en liquide de refroidissement pour les processus d’usinage
- Défi: Haute pression, fonctionnement continu, fluide contaminé
- Solution STASTO: Utilisation de vannes coaxiales insensibles à la saleté
- Résultat: Refroidissement fiable et durée de vie prolongée de l’ensemble de l’installation
Le défi
Les centres de tournage-perçage-fraisage combinent plusieurs étapes d’usinage au sein d’une seule machine et imposent, en conséquence, des exigences élevées à la périphérie. Tout au long du processus d’usinage, les outils doivent être alimentés en continu en liquide de refroidissement afin de réduire les contraintes thermiques et de garantir une qualité d’usinage constante.
Le fluide de refroidissement utilisé est souvent chargé de particules et est pompé sous haute pression. Parallèlement, le fonctionnement de la machine exige une fréquence de commutation élevée ainsi qu’un fonctionnement fiable sur de longues durées. Dans ces conditions, les solutions de vannes conventionnelles atteignent leurs limites, car elles réagissent de manière sensible aux impuretés ou ne sont pas conçues pour des plages de pression durablement élevées.
La solution STASTO
Pour cette application, une solution de vanne basée sur des vannes coaxiales a été mise en œuvre. Cette conception est structurellement conçue de manière à ce que le fluide soit guidé en ligne droite à travers la vanne, ce qui minimise les pertes de pression et réduit les dépôts.
Les valves utilisées sont conçues pour des pressions de service élevées et se distinguent par une grande insensibilité aux impuretés. Les fonctions de commutation restent ainsi stables, même lorsque le fluide de refroidissement est contaminé. En étroite concertation avec le constructeur de machines, la technologie des valves a été intégrée au concept machine existant et adaptée aux exigences spécifiques du procédé. L’accent a été mis sur une conception compacte, une interface clairement définie avec l’automatisation et une exécution nécessitant peu de maintenance.
Le résultat
Grâce à l’utilisation de la technologie de vannes adaptée, un approvisionnement en liquide de refroidissement fiable et constant a pu être garanti tout au long du processus d’usinage. La solution contribue à une grande sécurité de fonctionnement de la machine et favorise un fonctionnement continu stable.
Parallèlement, le refroidissement fiable a un effet positif sur la durée de vie des outils et de l’ensemble de l’installation. Les efforts de maintenance sont réduits, car les arrêts imprévus dus à des défaillances de vannes peuvent être évités.
Valeur ajoutée pour les constructeurs de machines
- Fonctionnement fiable des vannes même avec des fluides contaminés
- Conçu pour des pressions élevées et un fonctionnement en continu
- Intégration simple dans les concepts de machines existants
- Réduction des efforts de maintenance et de service
- Haute sécurité des processus pour des applications d’usinage exigeantes
Cette solution est particulièrement adaptée pour
- Centres de tournage-perçage-fraisage et machines-outils multifonctions
- Machines avec alimentation continue en liquide de refroidissement
- Applications avec des exigences élevées en matière de pression
- Processus avec des fluides chargés en particules ou contaminés
- Installations d’usinage hautement automatisées
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