Pneumatisk säkerhetslösning för beläggningsanläggningar

Pneumatisk säkerhetslösning för helautomatiska beläggningsanläggningar

Förmonterade ventilbatterier och pneumatikcylindrar för tillförlitlig medieavstängning vid trådbrott

I helautomatiska beläggningsanläggningar är en säker och reproducerbar avstängning av beläggningsmediet vid processstörningar absolut nödvändig. För en industriell beläggningsmaskin har en pneumatisk säkerhetslösning realiserats, utformad för driftsäkerhet, modularitet och enkel integration i olika maskinutföranden.

Översikt

Bransch: Maskinteknik / Automatiserad beläggningsteknik

Användning: Helautomatisk beläggningsanläggning

Medium / process: Flytande beläggningsmedium i kontinuerlig drift

Utmaning: Säker medieavstängning vid kabelbrott och processavbrott

STASTO-lösning: Förmonterade, modulära ventilöar (ventilöar) samt pneumatikcylindrar för manövrering av säkerhetskritiska funktioner

Resultat: Högre driftsäkerhet, mindre monterings- och anskaffningsarbete, skalbart för maskinvarianter

Utmaningen

Applikationen kommer från maskinbyggnadsindustrin och avser en helautomatisk anläggning för tråd- respektive ytbeläggning. I processen hanteras ett flytande beläggningsmedium som vid ett trådbrott eller ett oplanerat processavbrott inte får läcka ut okontrollerat.

De centrala kraven på lösningen var:

säker avstängning av beläggningsmediet vid trådbrott
pneumatisk manövrering utan extra elektrisk säkerhetslogik
tillförlitlig styrning av pneumatikcylindrar vid höga cykelfrekvenser
Anpassningsbarhet till olika maskinstorlekar och utbyggnadsnivåer
kompakt konstruktion vid begränsat installationsutrymme
Minskning av monterings- och idrifttagningsarbete

Standardlösningar visade sig vara otillräckliga, eftersom de antingen inte var modulärt uppbyggda eller skulle ha medfört en hög arbetsinsats vid inköp, montering och samordning av monteringen. Därför söktes en tekniskt samordnad, förmonterad lösning för serieanvändning inom maskinbyggnad.

STASTO-lösningen

Tillsammans med maskintillverkaren utvecklade STASTO en förmonterad pneumatisk enhet, bestående av modulära ventilbatterier i kombination med pneumatiska linjärdon (cylindrar).

Ventilbatterierna är utformade som kompakta ventilöar och kan, beroende på maskinstorlek, bestyckas med 3 till 12 ventilenheter. De ansvarar för den centrala styrningen av de pneumatiska funktionerna i anläggningen.

De använda pneumatikcylindrarna säkerställer den mekaniska manövreringen av de säkerhetskritiska anläggningskomponenterna, såsom avstängnings- eller omkopplingsfunktioner i beläggningsprocessen. De är dimensionerade för höga kopplingscykler och säkerställer en reproducerbar, tillförlitlig rörelse även vid kontinuerlig drift.

Genom kombinationen av ventilöar, cylindrar och förmonterad slangdragning skapas en fullt testad pneumatikenhet som levereras anslutningsklar. STASTO ansvarade för den tekniska dimensioneringen, valet av lämpliga komponenter samt den logistiska tillhandahållningen av enheterna från lager.

Resultatet

Den implementerade lösningen möjliggör en tillförlitlig och snabb avstängning av beläggningsmediet vid driftstörning. Den pneumatiska manövreringen reagerar omedelbart vid trådbrott och förhindrar ett okontrollerat utflöde av mediet.

För maskinbyggare och anläggningsoperatörer innebär detta tydliga fördelar:

ökad driftsäkerhet vid processavbrott
stabil och jämn manövrering med robusta pneumatikcylindrar
minskat monterings- och idrifttagningsarbete
förenklad materialanskaffning genom standardiserade moduler
hög driftsäkerhet vid kontinuerlig anläggningsdrift
enkel skalbarhet för framtida maskinvarianter

Mervärde för maskinbyggare

Maskinbyggare drar nytta av en tekniskt anpassad pneumatiklösning som sömlöst kan integreras i olika maskinkoncept. Tack vare förmonterade ventilöar i kombination med robust dimensionerade pneumatikcylindrar minskar konstruktions- och logistikinsatsen redan i projekteringsfasen.

Den standardiserade utformningen av pneumatikmodulerna underlättar variantbildning, förkortar monterings- och idrifttagningstider och ökar processäkerheten inom såväl serieproduktion som specialmaskinbyggnad. Samtidigt säkerställer den tydliga separationen mellan styr- och manöverfunktioner en överskådlig och underhållsvänlig maskinstruktur.